在除霜過程中，機組會自動中止供冷，形成庫內溫度動搖較大，進而導致COP降低。由于除霜時刻短，制冷系統的壓力以及溫度改變很劇烈，并且影響了冷度內的物品的冷藏質量。所以，選用何種除霜辦法，要依據實踐冷庫的具體條件以及冷卻辦法來進行挑選。

　　1.熱氣除霜

　　該方式是通過引進高溫壓縮機的排氣進入蒸發器進行除霜。運用熱氣的濕熱和潛熱來加熱和消融蒸發器外表的凝霜，然后到達除霜的目的。與電加熱除霜不一樣，水蒸氣除霜沒有引進額定的熱源(電源)，而是運用壓縮機高溫排氣除霜。除霜前有必要掃除蒸發器里原有的低溫制冷劑液體，除霜時，高溫氣體和蒸發器進行對流換熱，蒸發器再和管外霜層進行傳導換熱，由內及外，換熱作用好。熱氣融霜的長處是節能，由于在正常的制冷循環中，熱制冷劑氣體就需求用冷卻水來冷卻使之液化，在熱氣融霜進程中，霜在被消融的并且起著冷卻水的作用，此刻，蒸發器變成了不需冷卻水的冷凝器，融霜時又不需求消耗電能，比起電熱融霜和水沖霜有兩層節能的成效。該辦法的缺陷是系統對比雜亂，高溫高壓蒸氣流過蒸發器，對蒸發器盤管有較大的熱沖擊，簡略發生制冷劑走漏。而且，在一些雜亂系統中，需求專門設備一些設備，添加了投入。

　　2. 熱鹽水融霜

　　在直接制冷系統中，通常是把20℃擺布的熱鹽水直接送入鹽水冷卻盤管，運用熱鹽水使盤管外的霜層消融。選用這種融霜的制冷設備需求鹽水加熱及循環系統。傳統做法通常要裝備很大的融霜鹽水輔佐系統。

　　3.電加熱除霜

　　電加熱法是較簡略的除霜辦法，電加熱除霜時的熱量由電加熱器供給，由時刻繼電器操控融霜時刻。長處是辦法簡略易行，較易完成主動化。主要缺陷是耗能，由于熱量中僅15%用于除霜，別的85%用于加熱蒸發器，耗散在冷庫內部，添加了制冷負荷。而且，由于加熱時，空氣與蒸發器上的霜層進行的是對流換熱，由外到內，所以換熱較慢，除霜時刻較長，庫內溫升快，影響了食物質量。單純用電熱來消融霜層的除霜辦法是一切辦法中能耗價值的。在大中型冷庫的制冷系統中通常很少運用純熱電融霜的辦法。在主動化程度較高的、蒸發器主動回油性較好制冷系統(通常為氟系統)，為簡化系統管路，節省輔佐設備和機房空間，可用電熱融霜替代熱氣融霜。相同，電熱融霜也能夠與水沖霜聯系運用，以加快除霜速度，削減用電量。規劃時，依據霜層消融所需的熱量能夠方便地挑選相應的電熱器功率。

　　4.水沖霜

　　把噴水管裝于蒸發器的上方。除霜時，經過噴水管向霜層外表均勻噴發帶有必定壓力的水，這種除箱辦法稱為水沖霜。水沖霜辦法只能用于涼風機的除霜，通常和熱氣融霜聯系運用，獨自運用時只適合于涼風機結霜速度慢、霜層對比薄的狀況，比方，用在冷卻冷藏間涼風機的除霜。水沖霜的長處是除霜操作簡略且易于完成主動操控，缺陷是電耗水耗較大，除霜本錢較高。為了節省除霜本錢，很多冷凍廠收回融霜水作冷凝器的冷卻水用。冷卻物冷藏間涼風機的除霜周期的斷定相同需求進行經濟解析對比。解析對比辦法類似于上述對凍住物冷藏問排管除霜周期的解析對比，此刻的一次除霜本錢是水泵的電費。

　　5.壓縮空氣除霜

　　接連凍住式食物速凍設備在作業時期的半途除霜(通常用熱氣融霜+水沖霜)會嚴峻影響設備的出產才能，出廠資料和進步出產本錢(由于除霜時期別的出產工人也要原地待命)。無霜式速凍設備的面世處理了“半途除霜”的各種壞處。這種速凍設備選用壓縮空氣巡回式噴發蒸發器外表，隨時鏟除蒸發器外表的細小凝霜，使蒸發器外表始終保持“無霜”的狀況。這是一種對于特別出產工藝的除霜辦法，它的優勢在于確保制冷系統的接連作業，然后進步設備的日產量。但由于需求壓縮空氣，融霜進程也是對比耗電的，別的設備的價格昂貴也是一大缺陷。

　　6.接連除霜

　　這種融霜辦法的進程是：一臺空氣冷卻器選用兩組翅片換熱器，其間一組運轉于制冷形式，另一組就能夠經過循環空氣來融霜。二者替換運用，互為除霜換熱器。這么運轉的長處是，空氣冷卻器送出的涼風溫度是安穩的，不會導致庫溫的動搖。在融霜進程中不必添加額定熱量，而且庫內的濕度不會由于融霜而削減。相反，由于霜層有些進步，使庫內的濕度有所添加，并且添加了循環空氣的冷卻才能。這種融霜辦法削減了庫內物體的冷凍干耗，進步了庫內產品的質量，適用于肉類和蔬菜冷藏庫。

　　國內蒸發器通常做成一個全體，融霜時制冷系統中止運轉，融霜加熱發動，融霜時刻較長，庫內溫度動搖大，能耗也大，而且融霜熱量15%有用，別的75%耗散在庫內。假如選用模塊化蒸發器，不間斷制冷的熱蒸氣融霜辦法，能顯著降低能耗，經試驗驗證，融霜時刻由20～40分鐘擺布縮短到7～19分鐘，庫內溫度動搖小，既確保了食物的質量，又延長了食物的貯存時劇。