噴射器工作原理
發(fā)布日期：2010-8-12 瀏覽數(shù)：1656
噴射器原理：利用流體來傳遞能量和質量的真空獲得裝置，采用有一定壓力的水流通過對稱均布成一定側斜度的噴咀噴出，聚合在一個焦點上。由于噴射水流速特別高，將壓力能轉變?yōu)樗俣饶埽刮鼩鈪^(qū)壓力降低產生真空。數(shù)條高速水流將被抽吸的氣體攫走，經(jīng)過文氏管收縮段與喉徑充分混合壓縮，進行分子擴散能量交換，速度均衡。在經(jīng)擴張段速度降低壓力增高，大于大氣壓力從出口噴入蓄水罐(池)中，不凝性氣體析出。水經(jīng)離心泵循環(huán)使用，完成吸氣工藝。這樣一種裝置叫做噴射器，在這種裝置里，不同壓力的兩股流體相互混合，并發(fā)生能量交換，以形成一股居中壓力的混合流體?；旌狭黧w分為氣(蒸汽)相，液相，或者是氣體(蒸汽)、液體和固體的混合物。進入裝置以前，壓力較高的那種介質叫做工作介質。工作介質流叫做工作流體。工作流體以很高的速度從噴嘴出來，進入噴射器的接受室，并把在噴射器前的壓力較低的介質帶走。被帶走的流體叫做引射流體。通常在噴射器里，初是發(fā)生工作流體的勢能或熱能轉變?yōu)閯幽堋９ぷ髁黧w的動能，一部分傳給引射流體。在沿噴射器流動的過程中，混合流體的速度漸漸均衡，于是混合流體的動能相反地轉變?yōu)閯菽芑驘崮堋?br />工作介質流體和引射介質流體進到混合室中，進行速度的均衡，通常還伴隨壓力的升高。流體從混合室出來進入擴散器，壓力將繼續(xù)升高。在擴散器出口處，混合流體的壓力高于進入接受室時引射流體的壓力。提高引射流體的壓力而不直接消耗機械能，這是噴射器主要的根本的性能。由于具有這種性質，在很多技術部門中，采用噴射器比采用機械的增壓設備(壓縮機、泵、鼓風機和引風機等)，使有可能得到更為簡單更為可靠的技術解決辦法。除了本身結構特別簡單以外，噴射器與各種設備連接的系統(tǒng)也很簡單，制造也不復雜，在工程上得以廣泛的應用。其中在動力工程技術領域中，主要用于發(fā)電廣，廢氣余熱供暖裝置，制冷，輸送固體散粒狀物體等。
用途：主要應用于各行業(yè)真空吸氣工藝：如物料吸收輸送、冷凝、蒸餾蒸 發(fā)、濃縮、脫色除味、供氧除氧、干燥結晶過濾、化學吸收、尾(廢)氣體中和、真空抽水、真空造型等工藝。廣泛應用于 輕工、化工、化學、制藥、真空冶煉、制糖、制鹽、味精、化纖、造紙、食品、塑料橡膠、陶瓷、大中型醫(yī)院及廠礦企業(yè)的真空站、真空制磚、建筑基坑降水、排水、石油、環(huán)保等行業(yè)。
水力噴射器
水力噴射器 水力噴射器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機械裝置。它是利用一定壓力的水流通對稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個焦點上。由于噴射水流速度很高，于是周圍形成負壓使器室內產生真空，另外由于二次蒸汽與噴射水流直接接觸，進行熱交換，絕大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽與不凝結的氣體亦由于與高速噴射的水流互相摩擦，混合與擠壓，通過擴壓管被排除，使器室內形成更高的真空。水力噴射器應用極為廣泛，主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng)，進行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過濾、真空結晶、干燥、脫臭等工藝，是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發(fā)酵以及一些輕工、國防部門廣泛需求的設備。但目前生產水力噴射器的制造廠較小，品種亦不齊全，為此，經(jīng)過近年來不斷改進設計，采用多噴阻與汽環(huán)(導向盤)等結構，以及用多級泵進水，低位安裝，只需安裝高度4.5米，完善與提高了其工作性能，具有一定的性，是真空冷凝設備的一種革新，深受各地用戶單位的歡迎。
水力噴射器的結構
水力噴射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導向盤、擴壓管及單向閥等部件組成，噴咀采用多噴咀的結構形式，以便得到較大的水蒸氣接觸面積，有利于熱交換的進行，獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密，精度較高，以便噴射水流偏斜，降低抽射效能。整個裝置結構緊湊精密，強度亦較高，用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中，由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個設備中同時完成，大大地簡化了工藝流程，比之原來用真空泵與舊式冷凝器的裝置，可以節(jié)省去真空泵、冷凝器、分水器等設備，
水力噴射器的優(yōu)點：
(1)水力噴射器體積小、重量輕、結構緊湊。而效能又比較高，耗電量低于真空泵系統(tǒng)，投資省?！?2)水力噴射器操作簡單維修方便，不用專職人員管理，由于無機械傳動部分，所以噪聲低，不需消耗潤滑油。(3)水力噴射器可以室外底位安裝，占地面積少，可以節(jié)省廠房建筑面積與安裝費用。
