安裝說明

　　1. 安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。

　　2. 泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。

　　3. 安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

　　4. 安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。

　　5. 為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長水泵的使用壽命。

　　6. 泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。

　　7. 排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

　　8. 安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

　　9. 泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

　　起動與停車：

一.起動前準(zhǔn)備

　　1. 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。

　　2. 打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

　　3. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

　　4. 點(diǎn)動電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

　　二起動與運(yùn)行

　　1. 全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。

　　2. 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。

　　3. 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏，＜3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤＝70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

　　三停車

　　1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。

　　2. 關(guān)閉進(jìn)口閥門。

　　3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。

　　4. 如停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

　　泵的維護(hù)與保養(yǎng)：

　　一運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)

　　1. 水管路必須高度密封。

　　2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。

　　3. 禁止泵在流量運(yùn)行時，電機(jī)超電流運(yùn)行。

　　4. 定時檢查泵運(yùn)行時，電機(jī)超電流運(yùn)行。

　　5. 泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。

　　6. 泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

　　7. 泵進(jìn)行運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

　　二機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)

　　1. 機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

　　2. 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

　　3. 起動前應(yīng)盤動泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。