生物柴油過濾機的工藝

生物柴油簡單的生產工藝：菜籽油和甲醇在燒堿催化劑存在的條件下發生連續甲酯化。經過兩級甲酯化反應后進入水洗工藝。菜油加熱后加入甲醇和催化劑進行*級反應，脂肪酸部分被甲酯化。這一級菜籽油幾乎*被甲酯化，生成的甘油與甲醇 混合物被連續帶出。用離心機來分離*級反應部分甲酯化的物料。分離出菜油/甲酯與甘油/ 甲醇混合物. 甲醇與甘油在后續工藝中被回收。

在第二級反應中進一步甲酯化，再次進入甲醇與催化劑。用離心機再次分出反應的兩相。

由于反應分兩步進行，每次反應生成的甘油都被離心分離，甲酯化的反應程度可以超過99 %。按該工藝生產的RME 的純度可以和蒸餾脂肪酸甲酯相比。

柴油過濾機是應用在兩步分離之后。水洗步驟分兩次進行在*次水洗時使用普通水，第二次使用加酸水。用離心機來分離洗滌水。水洗過的菜籽油甲酯經過真空干燥再通過換熱冷卻。第三次過濾，在提取的過程中產生的一些微細的活懸浮的物質，需要將其處理掉，油品才會清澈透亮，才能達標。因此，第三步，也很關鍵，需要借助助濾劑，將其雜質過濾掉。

交酯化反應詩平衡反應。平衡與反應溫度、壓力和催化劑有關。該工藝也適用于其他動植物油甲酯化。

振動排渣過濾機的原理：工作原理：待濾液經泵打入過濾機罐內并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被不銹鋼濾網截留，并在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾嘴進入出液管流出罐體，從而得到澄清的濾液。隨著過濾時間的增加，被截留在濾網上的固體雜質越來越多，使濾餅厚度不斷增加，過濾阻力增大，罐內的壓力升高，當壓力升到一定值 時需要排渣，停止向罐內輸入待濾液，然后通入蒸汽吹干濾餅。關閉 蒸汽，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落經 罐體下方排渣口排出。（工作壓力＜4 MPa）