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濟南中創工業測試系統有限公司
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彈簧試驗機在進行彈簧試驗時,其標準是對彈簧試驗條件,如濕度、溫度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定,另外還對彈簧試驗機性能提出技術要求.同種產品采用哪種彈簧試驗標準要根據彈簧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對彈簧的敏感程度選擇.彈簧試驗機上磨損的零件修復后，如果能保持或者恢復零件原有的技術要求，即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、硬度等，可修復，否則應更換。彈簧試驗機零件修復后的耐用度能維持一個修理間隔周期的，可修復，否則應更換。彈簧試驗機磨損的零件，如果使彈簧試驗機的噪聲增大，效率下降，傳動
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試驗方法：1、試驗樣品從被考核單位的不少于50件的檢驗合格品中隨機抽取3件。2、可靠性考核的試驗方法①試驗設備ZCPN傳動軸總成扭轉疲勞試驗臺，試驗載荷誤差不超過±1%。②試驗載荷試驗載荷為正弦波交變載荷。試驗頻率隨設備而定。③試驗程序A、用傳動軸總成的基準面按標準狀態裝在傳動軸總成扭轉疲勞試驗臺上。B、對傳動軸總成施加載荷C、載荷達到規定數值時開始記錄載荷次數。D、時間斷裂、損壞部位。E、每件試件達到20*10^4次循環未壞時，終止試驗。3、評價指標3件試件每件均達到20*10^4次循環無損壞
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檢測方法：1、對于zui大容量不大于2kN的試驗機用手動(或機動)使上、下壓盤接觸，當施加到zui大試驗力的10%時，用塞尺在上、下壓盤工作面之間的任意方向測量:對于zui大容量大于2kN的試驗機，啟動試驗機，使上、下壓盤離開某一適當距離，將百分表座置于下壓盤工作面上，使百分表測頭垂直觸及上壓盤工作面，然后沿下壓盤工作面圓周方向移動百分表座，讀取百分表示值的zui大值和zui小值之差，上下壓盤平行度的測量結果應滿足要求。2、用手動(或全自動)使上、下壓盤接觸，用6.2g)中規定的角尺靠住一壓盤圓
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雙質量飛輪低頻扭轉疲勞試驗方法：1.設定試驗控制變量2.將工件安裝到試驗臺架上，安裝方法與靜剛度試驗相同。3.測定試驗前的扭轉剛度、摩擦力矩、極限轉角和極限轉角時的扭矩。4.調整試驗臺，以規定的載荷、頻率及加載方式扭轉總成，直到規定的循環次數，試驗結束。5.檢查工件是否有損壞、松動及磨損等情況。
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雙質量飛輪扭矩剛度試驗方法：1.將工件的一級飛輪安裝到試驗機的加載軸上，安裝尺寸與發動機曲軸軸端相一致。同時將二級飛輪安裝到試驗機的加載盤上，加載軸與加載盤之間的距離可變，不干涉一級飛輪與二級飛輪之間的安裝狀態。加載軸與加載盤用軸承獨立支承，保證工件僅承受純扭矩。2.鎖定加載軸（或加載盤）正向轉動加載盤（或加載軸）直至到規定的轉角極限。3.卸載至零轉角，中位扭矩調零。4.反向轉動加載盤（或加載軸）直至到規定的轉角極限。5.卸載至零轉角，中位扭矩調零。6.記錄加載盤（或軸）的轉角和相應的扭矩。7.
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鋁棒拉伸試驗機主要對鋁棒做拉伸強度、抗拉強度、拉伸變形、斷裂強度、屈服強度、剪切強度、軸向力做力學性能試驗，湖北客戶訂購ZCW-W鋁棒拉力試驗機，我司培訓人員去現場培訓得出的試驗報告。公司名稱：某公司材料名稱：鋁棒執行標準：GB/T228試樣參數：直徑4mm試驗速度：3mm/min試驗方法：拉伸引伸計：夾具：3T夾具V口夾塊試驗設備：制樣要求：試樣頭Ф7mm，平行段Ф4.20mm（鋁棒）試驗方案：①選取3T拉伸夾具并裝在試驗機上：②測量試樣尺寸：③將試樣的一端固定于夾具中，并力值清零：④正確控制
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彈簧拉力試驗機主要對各種彈簧做拉伸、抗拉強度、位移、剛度、拉伸變形等力學性能試驗。天津彈簧廠訂購的ZCTL-Z彈簧拉力試驗機公司名稱：天津彈簧廠材料名稱：彈簧執行標準：用戶自定義試樣參數：試驗速度:20mm/min試驗方法：拉伸試驗試驗設備ZCTL-Z彈簧拉力試驗機制樣要求：原試樣試驗方案：①裝持彈簧試樣；②使試樣自然垂直，并加15N的初始力，位移清零；③測量試樣的自然長度，并配置試驗方案為定變形（330mm自然長度）；④以20mm/min的速度運行試驗；⑤試驗停止后，手動卸力，到達力值15N處
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鋁箔拉力試驗機主要針對鋁箔做拉伸、抗拉強度、撕裂、剝離、延伸率、拉斷強度等力學性能測試。公司名稱：某公司試樣材料：鋁箔執行標準：GB/T228試樣參數：厚度：0.2試驗方法：拉伸、180度剝離試驗設備：鋁箔拉力試驗機ZCW-S夾具：合頁夾具試驗方案：1、鋁箔拉伸A、使用裁樣刀制樣；B、在試樣上劃線；C、夾持試樣；D、以5mm/min的速度進行試驗；E、打印報告2、鋁箔剝離A、制樣：剝離薄膜時，建議使用卷薄的方法進行；B、夾持試樣；C、以50mm/min的速度進行試驗；E、打印報告。鋁箔力學性能試
