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隔膜泵常見故障
隔膜泵在運行中應無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標達到說明書額定能力或能夠滿足生產要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化，也會發生故障。
隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法:1、氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當;調節壓力閥至所需壓力2、壓力調節閥失靈;檢修壓力調節闊3壓力表靈;檢修或更換壓力表
隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法:1、補油閥補油不足;修補油閥2、進料不足或進料閥泄漏;檢修進料情況及進料閥3、柱塞密封漏油;檢修密封部分4、貯油箱油面太低;加注新油5、泵體泄漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及處理方法:1、進排料閥泄諞;檢修或更換進料閥2、膜片損壞;更換膜片3、轉速太慢、調節失靈;檢修控制裝置、調整轉速。
隔膜泵漏油故障原因及處理方法:密封墊、密封圈損壞或過松;調整或更換密封墊、密封圈。氣動隔膜泵有動作，但是流量小或*沒有液體流出:
1.檢查氣動隔膜泵的氣穴現象，降低泵的速度讓液體進入液室。
2.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。
3.檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
氣動隔膜泵的空氣閥結冰:檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設備
泵氣動隔膜泵的出口有氣泡產生:檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
產品自空氣排放口流出:檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊
閥發出嘎嘎聲:增加出口或入口揚程。
氣動隔膜泵的工作原理:
在泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，連桿將兩塊隔膜連成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進人配氣閥后，推動兩個工作腔內的隔膜動作，驅使連桿連接的兩塊隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背后排出泵外，一旦到達行程終點，配氣機構則自動地將壓縮空氣引人另一工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。每個工作腔中又設置有兩個單向球閥，隔膜的往復運動，造成工作腔內容積的改變，迫使兩個單向球閥交替地開啟和關閉，從而將液體連續不斷地吸人和排出。