帶式濃縮一體機
閱讀：779發布時間：2014-3-31
一、設備調試
1、加藥裝置調試在確認加藥裝置安裝連續(應為“接”）正確無誤后，進行手動試車。
◇合上電源開關OFF，攪拌機轉向是否正確；
◇同時進水系統閥門打開，將干粉倒入攪拌罐與進水混合；
◇調節進水流量，至需要的溶解濃度，常用濃度為2-3‰。配制溶液濃度的計算方法：溶液濃度=6.0kg（干粉）÷（進水流量計流量×60）
◇當液位超過攪拌機葉輪時，啟動攪拌機，對藥注（應為“藥”）進行攪拌、混合；
◇當藥液儲存內注滿藥溶劑后，此時“藥液已準備好”；
◇將帶機加藥泵選擇好，打開相應閥門；
◇啟動加藥泵，觀察其轉向是否與泵體上箭頭標識符合。加藥泵打開，調節加藥泵機械無能變速即加藥流量，藥溶液按實際使用濃度（建議1‰左右）要求調節稀釋水流量在線稀釋后投加帶機。假設溶解濃度為3‰，當加藥流量與稀釋水流量相同，實際使用濃度為1.5‰；當稀釋流量不（應為“是”）加藥流量的兩倍，實際使用濃度為1‰，一般使用濃度為1‰左右；實際使用深度=溶液濃度×加藥流量÷（加藥流量+稀釋水流量）◇請針對使用的干粉及所需加注溶液濃度的具體要求，實際測量。對藥溶液多種濃度的使用效果進行試驗。取得*使用效果，并確認符合工程設計要求后，才能正式投入使用。
2、帶機空運行
◇空運行前檢查各軸承座、各部件連接螺栓是否擰緊。檢查并清除設備上的所有工具和異物。
◇檢查空壓機、清洗水泵、污泥泵和加藥泵是否注油。
◇檢查設備的電器聯線是否正確、牢固。
◇合上控制開關。啟動空壓機，打開壓縮空氣閥門，吹盡管路垃圾后，接上帶機氣源。總氣源壓力表壓力不小于0.45MPa。
◇檢查上下濾帶左右糾偏動作是否正常。檢查極限限位開關是否可靠，保護系統正常后進行以下操作。
◇啟動主傳動電機，檢查其轉向是否正確。
◇在上述準備工作完成后，在0.2MPa漲緊壓力下運轉1小時。
◇低負荷運轉完畢后，逐漸調整張緊壓力至正常工作壓力，運轉15分鐘檢查機器相應動作是否正確、靈活，各接頭和閥是否漏氣。
◇上述準備工作完成后，表明主機處于正常狀態，此時方能進行正常的運轉。3、帶機負荷運行
◇觀察污泥池的液位及沖洗水、溶藥自來水水源是否正常。
◇溶解好聚丙稀酰胺藥劑。溶解濃度一般為0.2-0.3%，使用濃度一般為0.1%。藥液即用即配，防止水解。
◇打開管路上相應閥門。
◇按“設備操作”開啟系統，觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調節變頻器，以改變進泥量。
◇觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調節污泥進料量，濾帶張緊濾帶運行速度，以獲得zui大生產量及合適的泥餅含水率。
二、維護與保養
1、日常操作注意事項
☆清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，嚴禁干運轉。
☆開機前必須仔細檢查機器的濾帶上是否有雜物及超偏極限探測板位置是否正確。否則，盲目的開機會嚴重損壞濾帶。
☆機器運轉時不得觸及運行部件，如：濾帶、糾偏裝置、壓輥等。
☆糾偏系統采用無觸點接近開關，感應距離調整為4-6mm，在安裝、調試及更換時切勿碰撞感應面，以免損壞開關。
☆濾帶極限行程開關的位置，不得隨意調整，否則會影響機器的正常運轉。
☆當發生意外情況，按下電柜門上的紅色急停按鈕切斷電源實現停機，待故障排除后才能接通電源并將急停按鈕復位，重新開機。☆機器停止使用時，請切斷電源。☆機器維修時，須切斷電源。并由培訓和具有相應資格人員進行。
2、濾帶的更換濾帶材料為聚脂，接頭為不銹鋼絲扣。經過長期運行，濾帶的邊緣或過濾面會磨損，應及時停下機器，拆下濾帶進行修補。如果破損嚴重，則需要換新濾布。更換濾布時，先將主機停上，舊濾帶接頭停在機器主傳動輥處，將張緊裝置松開，張緊氣缸活塞桿推至zui長極限位置。然后將舊濾帶接頭拆開，用鋼絲串上新濾帶，主傳動輥以zui低速運轉，逐步靠舊濾帶牽引新的濾帶進入各輥之間，直到濾帶接頭轉到初始位置，用不銹鋼絲將濾帶兩端接頭對準確性串接。濾帶接頭串接完成后，串接鋼絲的二端需彎入接扣內，避免鋼絲超出濾帶邊沿。先換上濾帶，完成后再更換下濾帶。更換時應注意按濾帶表面運行方向向箭頭和正面標識安裝，否則會嚴重影響濾帶的正常使用。濾帶正面（光滑面）為布泥面即過濾面，反面（粗糙面）為摩擦面。更換濾帶時，新舊濾帶接頭必須*對接，不允許只穿接部分接頭，否則濾帶接頭容易拉壞。確認濾帶平直、位置準確，調整張緊壓力0.15MPa，開機操作張緊一松開，張緊一松開數次，使濾帶在各輥間分布均勻，并觀察布張緊與松開時有無異常情況（主要是接頭處）。
低速起動主傳動，在0.15MPa張緊壓力下運行2小時，分三頻逐步提高張緊壓力至正常工作壓力，每提高一次壓力，主傳動從低速到高速運行1小時，使濾布均勻受力和形變。如果發現上下濾帶張緊度不一致，可按下述步驟調節濾帶張緊度：
◇松開3#輥（即輥筒向左移），此時調節2#輥位置，使張緊氣缸在正常張緊壓務下活塞桿縮至離極限位置50mm左右處。這時上濾帶應已處于張緊狀態。
◇調節3#輥（向右移），使下濾帶和上濾帶張緊度相同。
◇調整完畢后，啟動機器。濾帶運轉三、四圈后停機，用手觸摸上、下濾帶，張緊程序（程度）應一致。如上濾帶變松，則3#輥稍往左移；下濾帶松，3#輥稍往右移。直至張緊度一致為止。注意：A機器運轉時，不要觸摸濾布等運動部件。B調節時應使同一輥的軸承座平行移動。
3、設備的潤滑A調速電機、空壓機、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請接照其相應的使用說明書。B定期給加藥裝置上的蝸桿減速機加油、換油。*次運行滿400小時換油，以后每隔2000小時換油，潤滑油為G-N460蝸輪蝸桿油，油量約1000ml。軸承座每三個月加注一次3#鈣基潤滑脂。齒輪、鏈輪、糾偏裝置以及其他轉動部分每月加注一次潤滑油（脂），并清除污物。詳細參見《DNYB潤滑點示意圖》。
4、機器內部的清洗每天工作結束前，將機架、各轉動輥、各托盤孔、濾帶等部件沖洗干凈，不允許有泥粘附，以免影響網帶透水效果。沖洗盡量要避開機架上的電氣線路和軸承座。經常檢查液槽水口是否堵塞。若有堵塞，應停機并進行壓力水人工沖洗、疏通。
5、沖洗裝置中噴嘴的清潔如發現濾帶沖洗后出現條狀污泥痕跡，說明噴嘴堵塞，導致濾帶沖洗不干凈。此時需將沖洗管拆下，用清水清洗沖洗管內部。若噴嘴磨損嚴重，應拆下更換。拆裝方法如下：
◇松開管路上就近的活接頭，拆下固定螺栓，將沖洗和旋轉90°。
◇將沖洗管向外拉出
◇用隨機配備的板手逆時針松開緊螺線，就可將噴嘴取下進行清洗或更換。
安裝時，噴嘴的凸面朝向沖洗管里面。噴嘴孔長軸與沖洗管軸線垂直并向右或向左偏轉5°，而且所有噴嘴偏轉方向一致。注意：安裝噴嘴時，不要漏培育橡膠墊；不要將噴嘴孔的邊緣損傷，以免影響沖洗水噴出的形狀和角度。
6、卸料裝置的檢查經常清除上、下刮泥板上殘留的污物。如發現刮刀刃已磨損，需通過調節螺釘，將刮刀調整到緊靠卸料輥的切線方向上。如刮泥板磨損嚴重，應及時更換新刮板。
7、糾偏保護裝置的檢查糾偏裝置分別上糾裝置和下糾偏裝置，由感應開關、感應臂、安裝盒組成，分別在濾帶左右對稱安裝（位置見圖所示）。超偏保護發訊裝置由2只限位開關組成，分別在濾帶左右對稱安裝（位置見圖所示）。在出廠以前他們均已調節至合適位置。糾偏氣壓（0.35-0.45MPa）正常即糾偏裝置可工作。當濾布處于正常位置時，感應開關不得電。上糾偏裝置工作時，當一邊糾編感應臂在濾布作用下轉過一定角度，感應開關得電，這邊的氣缸活塞推出，另一邊氣缸活塞回縮。下糾偏裝置工作時同理。超偏保護發訊裝置工作時，壓下一側限位開關，當感應片移動至輥筒邊緣時，濾帶超偏報警，恢復限位開關報警消除。注意壓下和恢復限位開關均有一個行程，開關內發出輕微的“咔噠”聲即開關動作。每天*次開機運行時，人工移動濾帶糾偏探測臂，檢查糾偏系統運作是否靈敏、可靠，如發現不起作用，應及時調節糾偏氣壓，甚至更換氣動閥。出現濾帶跑偏超限報警時，應斷開電源、氣源、釋放氣壓放松濾帶，人工將濾帶拉至正常位置，方可開機檢查糾偏系統工作是否正常。8、進料情況的檢查系統運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負荷運行的方法調整進料量和相應運行參數。9、濾液的檢查系統運行時發現濾液渾濁，則需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。10、管道清理停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。11、加藥裝置的日常維護A如發現壓力正常進水流量減小，應及時清理過濾器。B檢查溶藥箱、浸潤裝置內是否清潔，發現有藥粉、藥液結塊應及時清理干凈。C在使用過程中應定期檢查，要經常保持通風，盡量避免濕度過大，影響干粉使用。配置好的溶液長期（大于3天）不用，將產生水解失效，應作放空處理。12、過濾器的排污根據沖洗水質情況，給管道過濾器定期排污。三、故障及排除方法1、濾帶糾偏頻繁濾帶張緊力：如果張緊力不夠，可調節張緊壓力張緊濾帶。張緊氣缸：檢查張緊氣缸動作是否靈活，鉸接處有無卡阻現象。糾偏氣缸動作輻度：如果輻度大，可縮小兩端限位螺栓的間距。布料：如果重力脫水區布料不均勻，會使濾帶兩協定受力不均勻，頻繁向一邊跑偏，應將進料處的理料板高度降低，使物料均勻分布在濾帶上。濾帶變形程度：如果變形嚴重，濾帶兩邊松緊程度不同，只能更換濾帶。2、濾帶超偏報警總氣源壓力：檢查總氣源壓力表，是否有壓力。糾偏壓力：若糾偏壓力過小，可適當增大，但盡量不超過0.3MPa。氣路密閉性：檢查氣路各處有無漏氣現象，如有漏氣元件則更換相應的元件。控制元件：檢查接近開關、感應臂位置、氣動換向電磁閥工作是否正常。濾帶張緊程度：如果濾帶張緊力不夠，則提高張緊壓力；如果上下濾帶張緊程度不一致，則按第七節第2條內濾帶張緊度的調節步驟進行調整。濾帶變形程度：如果變形嚴重，濾帶兩邊松緊程度不同，只能更換濾帶。3、濾帶沖洗不干凈沖洗壓力：檢查沖洗管是否堵塞，水泵工作是否正常。噴嘴：清洗或更換噴嘴。刮板：如果泥餅卸料不*，應調整刮板與濾帶間的間隙和彈簧的拉緊程度；若刮板磨損嚴重，應及時更換新刮板。藥劑：藥液過濃，多余的藥液會粘附在濾帶上，使濾帶不易沖洗干凈，可將濾布用毛刷刷干凈，并降低藥液濃度。4、物料從重力脫水區或預壓脫水區跑料流量：進料流量太大與帶速不匹配，應減少進料流量或提高流速。絮凝：物料絮凝效果不好，應調整加藥裝置或做絮凝試驗。密封：重力脫水區密封橡膠板磨損，應更換密封橡膠板。5、重力脫水效果差沖洗：如果濾帶沖洗不干凈，檢查并調整。絮凝：如果物料絮凝效果不好，應調整加藥量或做絮凝試驗。6、濾液含率高絮凝：物料絮凝效果不好，應調整加藥量或做絮凝試驗。濾帶：濾帶型號選擇不當，通過試驗確定濾帶型號。張緊程度：如果濾帶張緊力過大，可適當減小張緊壓力。7、突然停機報警電機過載：由電工檢查線路并排除故障。濾帶超偏：檢查并排除故障。藥液過低：檢查加藥裝置并排除故障。8、減速機悶車流量：如果流量太大，布料太厚，則減小進料量。異物：如果濾帶被異物卡住，檢查并排除。輥筒：如果輥筒轉動不靈活，應檢查軸承是否已損壞。張緊程度：如果濾帶張緊力過大，可適當減小張緊壓力。9、主機不起動空壓機：主機啟動之前應先啟動空壓機。濾帶超偏報警：按本節第2條檢查并排除故障。電氣線路：由電工檢查線路并排除故閃電障。
