樹脂膠粉用于橡膠中外，還可在多種材料中使用。其可在塑料中任意數(shù)量摻用。若以塑料為基材，則稱為膠粉增韌塑料;而以膠粉為基材，則稱為塑料對膠粉增強(qiáng)。膠粉可以和各種塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和熱塑性彈性體共混，經(jīng)共混后制成的新型材料通過模壓、層壓、壓延、注塑和擠出等成型加工方法制成各種制品。其中聚乙烯是塑料材料中消耗量zui大的品種。因此，膠粉改性聚乙烯具有實(shí)際意義。
    
    聚乙烯與膠粉共混，一般有非硫化型共混和硫化型共混兩大類。
    
    非硫化型共混是指膠粉與聚乙烯直接采用共混設(shè)備進(jìn)行共混。硫化型共混又可分為靜態(tài)硫化和動(dòng)態(tài)硫化兩種。靜態(tài)硫化是指膠粉、聚乙烯與硫化劑等在一定溫度下先共混為混合料 ,然后再通過高溫下硫化 ;動(dòng)態(tài)硫化則是膠粉、塑料和硫化劑等在一定的溫度下邊共混邊硫化的共混過程。3種不同密度的PE與膠粉共混 (膠粉 :PE為6 0 :40 )后的性能比較。為膠粉與HDPE以不同配比制得的非硫化型共混物的性能比較。由此二表可見 ,隨膠粉含量的增加 ,非硫化共混物性能下降。這時(shí)因?yàn)榉橇蚧拖鹚芄不煳飪?nèi)幾乎無交聯(lián)鍵，分散相膠粉含量的增加減少了連續(xù)相對樹脂分子間的作用力，從而使力學(xué)性能下降。而靜態(tài)硫化因無剪切作用，結(jié)果使共混物中交聯(lián)鍵得以大量保留，力學(xué)性能又要好于動(dòng)態(tài)硫化體系。
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