咨詢、訂購閥門前必須提供產品的型號、口徑、壓力等相關技術參數，閥門的材料也是其中重要的一項，那么，如何根據哪些因素來正確選擇閥門的材料？
材料的選擇主要根據介質的溫度、腐蝕性、汽蝕、沖蝕四方面決定。
1.根據介質的腐蝕性選擇
a.金屬耐蝕材料的選擇。這是調節閥材料選擇的主要內容。在強腐蝕類的介質中選用耐腐蝕合金閥時，必須根據其濃度、溫度、壓力三者結合起來才能選用相應的材質，這方面有專門的耐腐蝕數據手冊。
b.氟塑料成功地用在耐腐蝕閥上。由于選用耐腐蝕合金不僅價格昂貴,而且針對性特別強，如果溫度、濃度、成分稍有改變，就有可能不耐腐蝕了，所以在沒有實踐和試驗證明時不可盲目的選用，否則導致選材不當，這也是80年代前耐腐蝕閥還是個“老大難”的原因所在。因此，人們在不斷地探索將非金屬材料用在耐腐蝕場合。zui典型的材料是橡膠和塑料，由此產生了襯膠的蝶閥、襯膠隔膜閥、襯膠的截止閥,還有玻璃鋼的球閥、陶瓷球閥等。其中襯膠的調節閥在50年代就開始使用，在60年代成為當時的主要的耐腐蝕調節閥，起到了較大的作用。在七十年代末至80年代初,耐腐蝕合金閥使用多了起來，陶瓷類調節閥因太硬、易碎，使用zui少，效果zui差。真正的突破還是在80年代，氟塑料成功地用在了調節閥上，由此產生了襯氟塑料的調節閥（閥的品種有單座閥、蝶閥、O型球閥、V型球閥）。至目前，氟塑料除融狀堿金屬、高溫三弗化氯及氟元素等個別介質對它有腐蝕外，其它介質對它幾乎沒有腐蝕，故被稱為耐腐蝕王，由它制造的閥也就成了“”的耐腐蝕調節閥。但其缺點就是耐溫僅能在180℃以內、耐壓僅能到2.5MPa、耐沖蝕性能差，故要求壓差越小越好，通常在7.6MPa內。這一條件已經覆蓋了強腐蝕場合90％以上。正由于此，耐腐蝕問題不再是“老大難”了。
2.耐磨損材質的選擇
對汽蝕、沖蝕嚴重的閥，如高壓差介質，含固體顆粒的介質必須考慮耐磨損問題；對切斷類硬密封調節閥，也必須保護密封面，防止和減小沖蝕，可選用的zui常用的耐磨材料是司特立硬質合金。
選擇正確的閥門材料能更好適用于使用工況，能節約成本，因此，材料的選擇也是閥門選型中的重要一項。