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擠塑保溫板生產工藝流程擠塑保溫板生產工藝流程擠塑保溫板生產工藝流程 XPS擠塑板生產主要包括加熱、降溫、恒溫三個基本過程，從開機到產品入庫，有八個工作流程。具體操作流程標準和要求有如下幾條：
1、開機前準備：首先把135和150加熱三個小時左右，把135達到：一區170℃、二區180℃、三區190℃、四區200℃、五區200℃、六區195℃、七區195℃、八區195℃、150達到九區165℃、十區165℃、十一區165℃、十二區165℃、十三區165℃、十四區165℃、十五區165℃、十六區165℃；機頭達到：十七區160℃、十八區160℃、十九區160℃。盤根部位從加熱就用水噴淋降溫，以保護盤根。剛加熱過程中，如電流達不到要求，預先檢查線路及加熱片。。。。
2、配料：先把發泡劑加壓，達到符合要求，管路暢通，再把模唇加熱泵加熱至80℃，然后把原料及一切輔料按比例混合均勻，吸入擠出機料斗中，準備完畢、準備開機。
3、開機：先把150調到10HZ左右，起動150，如電流不高繼續起啟；如果電流太高或有異響，說明加熱還不行，應繼續加熱，達到開機正常為止。再把135調到10赫茲左右，啟動135，和150一樣，加熱正常為止。150、135全部正常啟動后，把135料斗打開二分之一，電流控制在120---80之間，逐步打開料口，料口全部打開以后，電流不升高為正常。再把發泡劑注入泵調至10赫茲打開注入發泡劑，壓力達到10KPA左右為正常。如壓力表針頭不擺動，壓力升高，說明不通 ，應該盡快疏通，達到針頭擺動為止，135與150電流穩定說明吃料正常。
4、提速：先提150再提135。提速過程中發泡劑注入泵相應加速，壓力表始終在10KPA左右為宜，并把150 9---16區關掉電源，并噴林降溫。逐步降溫,包括機頭降溫要與150同步降溫，注意此時降溫不宜過快，防止150電流迅速加大。提速135與150要匹配。匹配看135與150電流及壓力表，14--16區降至100℃左右時，打開模唇恒溫油泵，并把模唇內外清理干凈，準備成型。
5、成型：將模唇擠出的板材進入成型機，再進入一級牽引，根據成型尺寸調整成型機的厚度；根據擠出量調整一級牽引的速度，使板材慢慢成型。在這個過程中，調節模唇溫度達到板材成型。成型后經過冷卻架進入二級牽引準備切割。
6、切割：打開縱向切割，調至所需寬度，由二級牽引進行縱向切割，再把橫向切割調至所需長度由記米器控制，再進行橫向切割
7、壓花與拉毛：根據客戶要求，壓花由二級牽引完成，打毛由拉毛機完成。
8、成品入庫