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隨著制造業界對粗糙度這一質量指標認識的不斷深化，用於表面微觀形狀誤差定量表述的粗糙度評定參數也日趨豐富和多樣化，目的是能夠更有針對性地描述微觀高低起伏的不同形態和程度對產品有關功能的影響。
必須指出，在這一點上，各個工業化國家和標準化組織（ISO）都制定了相應的標準來加以規范，并在很大程度上趨於一致。
而那些從事研制和生產粗糙度測量儀的專業廠商，也及時紛紛推出適應、具備各種評定參數檢測能力的新穎儀器，也促使用戶對其產品提出了更高要求，或是在對產品實施改進之後能予以有效監控。
以上這一連串的過程，真正體現了現代化制造業界的一種技術進步，其間，相應的技術標準則起了推波助瀾的積極作用。
傳統評定參數的局限性
1.何為傳統的粗糙度評定參數？
按幾何特性，粗糙度評定參數可分為：高度（有時也稱為“振幅” ）、間距和形狀（有時也稱為“材料比例” ）等三類。
在國家標準GB/T1031-95中，規定了3個高度、2個間距和1個形狀共6項評定參數：輪廓算術平均偏差Ra、微觀不平度10點高度Rz、輪廓大高度Ry（高度類）；輪廓微觀不平度平均間距Sm、單峰平均間距S（間距類）以及輪廓支承長度率tp（形狀類）。
該標準還明確說明，三項高度參數是主要的。事實上，多年來為國內制造業界熟悉、并廣泛應用於對工件表面粗糙度進行評定的，也確實是振幅類參數，尤其是其中的Ra、Rz.
若作一番比較，Ry由於只由取樣長度內兩點的高度信息所決定，其代表性較差，而相比之下Ra的代表性顯然是的。
但對於工件的有些功能性來講，如疲勞強度，Ry和Rz就要比Ra更易於反映，故近年來Rz的出現在增多。
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：楊
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