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表面粗糙度（surface roughness）
在機械零件切削的過程中，刀具或砂輪的刀痕，切屑分離時的塑性變形和機床振動等因素，會使零件的表面形成微小的峰谷。這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做表面粗糙度，也稱為微觀不平度，它是一種微觀幾何形狀誤差。
粗糙度輪廓的支承長度率Rmr（c） —— material ratio of the profile Rmr（c）
輪廓的支承長度率Rmr（c）是指在給定水平 位置c上輪廓的實體材料長度Ml（c）與評定長度 的比率。
粗糙度評定參數的選用
粗糙度幅度參數Ra,Rz是基本參數。
粗糙度RSm ,Rmr（c） 是輔助參數
有粗糙度要求的表面必須選擇一個幅度參數。
粗糙度0.025~6.3μ推薦選用Ra,其余選用Rz 不能單獨選用，只能作為幅度參數的附加參數，表面有特殊功能要求時選用。
粗糙度參數值的選用類比法。考慮因素： 同一個零件上，工作表面比非工作表面的 Ra 或Rz值小。 摩擦表面比非摩擦表面，滾動摩擦表面比滑 動摩擦表面的Ra或Rz值小。運動速度高，單位面積壓力大，受交變載荷
作用的零件表面，以及易產生應力集中的 溝槽，圓角部位應選用較小的粗糙度數值。 要求配合穩定，可靠時，粗糙度參數值應小些。如，小間隙配合表面，受重載作用的過盈配合表面，都應選用較小的粗糙度數值。
協調好表面粗糙度參數值與尺寸及形位公 差的關系。通常，尺寸，形位公差值小， 表面粗糙度Ra或Rz值也要小；尺寸公差等 級相同時，軸比孔的粗糙度數值要小。防腐蝕性，密封性要求高，或外形要求美 觀的表面應選用較小的粗糙度數值。 凡有關標準已對表面粗糙度作出規定的標 準件或常用典型零件（例如，與滾動軸承 配合的軸頸和基座孔，與鍵配合的軸槽， 輪轂槽的工作面等），應按相應的標準確 定其表面粗糙度參數值。
國內常用測量儀器TR100粗糙度儀測量大型工件比較方便，TR200粗糙度儀測量小型工件及其復雜工件比較方便。
國外常用測量儀器汽車行業，發動機行業采用德國mahrps1粗糙度儀，M1粗糙度儀，M2粗糙度儀
SJ201粗糙度儀采用探頭與主機分離測量內孔比較方便。
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