XPA732帶齒三角帶的尺度長度是指帶的什么長度 

1 總 則
1.1 本《類型》依據國度發改委2004年度打算（發改辦家產[2004]第1951號文件）組織擬定。
1.2 本《類型》以原煤炭部1987年揭曉的《煤礦機電裝備查驗質量尺度》為基本舉辦修改擬定，并*露天煤礦裝備等查驗內容。
1.3 在查驗煤礦裝備時必需僵持安詳*的原則，不安詳禁絕查驗。
1.4 煤礦裝備查驗必必要有打算、有組織、有安詳法子，有主管率領現場批示。
1.5 煤礦裝備查驗必需嚴酷執行《煤礦安詳規程》裝備查驗安詳和有關劃定。
1.6 本《類型》僅合用于煤礦機電裝備查驗（即大修），可作為裝備查驗后驗收的技能依據。裝備查驗后及裝備運行中應到達《煤礦礦井機電裝備齊備尺度》、《煤礦安詳質量尺度化尺度查核評級步伐》及其余相干尺度的要求。
1.7 防爆型電氣裝備查驗后應到達防爆機能要求；有關裝備、部件、原料切合“煤礦礦用產物安詳符號”的要求，切合阻燃和抗靜電的要求，切合有關裝備查驗天資打點的要求。
1.8 依照本《類型》查驗的裝備在出廠前應做整機空載和加載運行試驗。
1.9 引進裝備的查驗應依據外企廠商相干技能文件的要求，本《類型》僅供參考。
1.10 本《類型》通用部門的技能要求和計量單元等執行國度或有關行業的技能尺度。
1.11 本《類型》執行《煤炭法》、《礦山安詳法》、《煤礦安詳監察條例》、《煤礦安詳規程》等煤炭法令、禮貌、規程和打點尺度，執行全部相干MT煤炭行業技能尺度。
1.12 本《類型》可作為企業擬定裝備查驗細則、查驗操縱規程和裝備齊備尺度的依據。
1.13 35kV以上的電氣裝備查驗應執行電力行業的有關技能尺度。
1.14 查驗職員的勞動掩護、安詳防護、勞動衛生及情形要求等必需憑證國度和有關行業尺度執行。
1.15 查驗事變倡導裝備效能、節能，僵持綠色環保和一連成長。
2 通用部門
2.1 機器通用部門
2.1.1 緊固件
2.1.1.1 螺紋毗連件和鎖緊件必需一切、平穩靠得住。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴峻變形。螺孔亂扣、滑扣時，應承擴孔，增大螺栓直徑，但不能因擴孔而影響被擴工件的機器強度和事變機能。
2.1.1.2 螺母必需擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應暴露螺母1～3個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來鐫汰螺栓暴露長度。
2.1.1.3 螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得高出螺紋事變高度的1/2，且持續不得高出一周。毗連件螺栓的螺紋旋入孔內長度不得小于螺紋直徑的1.5倍。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部門不得凸出毗連件的外貌。
2.1.1.4 螺紋外貌必需光潔，不得用粗制螺紋取代精制螺紋。
2.1.1.5 統一部位的緊固件規格必需同等，材質必需滿意計劃要求。首要毗連部位或受攻擊載荷輕易松動部位的螺母，必需行使防松螺母或其余防松要領。
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2.1.1.6 行使花螺母時，啟齒銷應切合要求。行使止動墊圈時，包角應穩定；行使鐵絲鎖緊時，其拉緊偏向必需和螺栓偏向同等，討論應向內彎曲。
2.1.1.7 彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態啟齒重疊部門不得大于墊圈厚度的1/2）。
2.1.1.8 螺栓頭部或螺母必需和相打仗的部件緊貼。如該處為斜面時，應加溝通斜度的斜墊。
2.1.1.9 鉚釘必需不生銹，穩固形，緊固有用，鉚接對口不得有錯動陳跡。
2.1.1.10 穩釘和穩釘孔相相符，不松曠。
2.1.2 鍵和鍵槽
2.1.2.1 鍵的外貌應平滑平整，規格切合要求，四角倒棱，材質的抗剪切強度不得低于45號鋼的剪切強度。
2.1.2.2 鍵和輪轂鍵槽規格和公差切合尺度。
2.1.2.3 鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，應承加寬原槽的5％。軸及輪轂的鍵槽寬度應同等。
2.1.2.4 裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80％，不得大于鍵全長的95％（鉤頭鍵不包羅鉤頭的長度）。鍵與輪轂的打仗長度不得小于輪轂寬度的80％?；ㄦI的打仗齒數應不小于總齒數的2/3。
2.1.2.5 平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽共同公差，均應切合技能文件的劃定。
2.1.3 三角帶傳動裝置
2.1.3.1 三角膠帶主、被動輪軸軸心線平行度不高出1‰。
2.1.3.2 兩帶輪響應溝槽中心線應對正，軸向錯位允差：傍邊心距≤500mm時為1.5mm，傍邊心距≥500mm時為2mm。
2.1.3.3 各三角膠帶松緊應根基同等，以150～200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下間隔之差不大于15～25mm。運轉中被動輪的現實轉數，不該低于計較值的97％。
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2.1.3.4 三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。
2.1.3.5 三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應按劃定保持必然間隙。小于劃定間隙時應舉辦改換，或用加深槽部的要領舉辦補綴，但輪緣厚度不得小于原厚度的80％。
2.1.4 軸和軸承
2.1.4.1 軸
2.1.4.1.1 軸不得有裂紋、嚴峻腐化或損傷，直線度應切合技能文件的要求。軸頸加工減小量不得高出原軸頸的5％。
2.1.4.1.2 軸與軸孔的共同應切合技能文件要求。超差時，應承回收涂鍍、電鍍或噴涂工藝等舉辦修復。在強度容許前提下，也可回收鑲套處理賞罰，但不得用電焊補綴。
2.1.4.1.3 軸頸的圓度和圓柱度，除技能文件劃定外，必需切合表2－1－4－1劃定。
表2－1－4－1 軸頸圓度和圓柱度 單元 mm
軸頸直徑
80～120
120～180
180～250
250～315
315～400
400～500
圓度和圓柱度
新裝軸磨損極限
0.015
0.100
0.018
0.120
0.020
0.015