　　ST968Y系列主蒸汽疏水閥是熱力設備自動控制系統中的重要設備之一，它廣泛應用于電站、化工、石油、冶金等工業系統中設備啟停時蒸汽管道內疏水的排放。當設備起動投入運行前，蒸汽管道需要暖管，開始階段閥門需要開足，隨著溫度上升，疏水量減少，就要適當關小閥門，以滿足運行中各項參數的要求。蒸汽管道停運時，也要按規定時間開啟疏水閥門，一是控制降壓速度，另外是排除停運時管道內殘余蒸汽凝結成的疏水。由于疏水排放的特點及疏水排放對疏水閥的沖蝕性很大，故主蒸汽系統疏水閥設計與一般不同。該閥門籠罩采用多套筒多孔鐘罩或條狀鐘罩式構成節流件，變一次降壓為多級降壓，從而減緩高壓高溫高速流體對閥芯和閥座的沖刷。隨著閥桿的上移，節流孔逐漸被打開。疏水量隨調節閥通流截面的改變而變化。該閥采用了壓力平衡式結構，降低了閥門的不平衡力，減少了驅動力矩。由于該閥采用了裝拆簡易的結構，因此拆裝簡單，維修方便。

二、工作原理

　　ST968Y系列主蒸汽疏水閥是由電動執行機構和疏水閥兩部份組成。電動頭產生軸向推力帶動閥門動作，從而引起介質流量的變化，來調節系統中各類參數，滿足運行要求。該調節閥適用于125、200、300、600、1000MW機組主蒸汽疏水流量的控制。也適用于100MW以下的各類小型機組疏水流量的控制。

三、主要技術參數

公稱通徑DN（mm）	25	50	80	100	150	200
流量特性	近似線性，近似等百分比
公稱壓力PN　(MPa)	10~42
連接型式	焊接
配用執行機構	PZD型
行程L（mm）	30.8	40		57.6		88.2
zui大壓差△P（MPa）	5-25.8
額定流量系數　Cv	6	40	99	176	395	640
工作溫度t（℃）	≤450-610
使用介質	蒸汽、飽和水

注：1、該型號還有直角式ST967Y。

2、也可配氣動執行機構或配ZKDS型電動執行機構。

四、主要技術性能指標

項目	技術性能指標
基本誤差（%）	不超過±１.5
回差（%）	≤1
死區（%）	≤3
泄漏量	達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

五、閥門主要材料

名稱	材料
閥體	WC9、20GrMo、12Cr1MoV、F91、F22
閥芯	316、2Cr13 堆司太萊合金
閥桿	25Cr2Mo1V、A582、416
閥座	316、2Cr13 堆司太萊合金

產品尺寸
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm）
25
50
80
100
150
200
H   (mm)
730
981
1070
1070
1030
1437
H1  (mm)
95
120
268
268
201
261
L   (mm)
292
292
372
372
540
850
D1  (mm)
50
80
118
176
168
210
D2  (mm)
25
40
68
85
140
180
注：以上數據僅供參考，可按工況要求設計。
適用場所

七、閥門結構圖

ST968Y系列主蒸汽疏水調節閥

八、安裝注意事項
1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調節閥時，一般應考慮設置旁通管路。
2. 安裝時，應避免給調節閥帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響調節閥的正常使用。當調節閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于zui大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5. 調節閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。

九、使用注意事項
1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動"位置，將執行器上手柄拉出即可操作，恢復自動操作時，應將手輪推在“自動"位置。

十、檢修和維護
1. 調節閥的拆卸步驟：

·拆除電動執行機構的電源線和信號線

·拆下電動執行機構

·拆去上下閥桿連接塊

·拆下支架

·擰下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

3. 日常維護

·調節閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

·要保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。

4. 故障原因分析及排除方法

序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調試時電動執行機構不轉	電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力更換填料
4	閥門內泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關數次，沖掉污物閥門解體，研磨密封面，必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座

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ST968Y危急疏水調節閥和主蒸汽疏水調節閥區別在哪里呢？

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提示

公稱通徑DN（mm）	25	50	80	100	150	200
H (mm)	730	981	1070	1070	1030	1437
H1 (mm)	95	120	268	268	201	261
L (mm)	292	292	372	372	540	850
D1 (mm)	50	80	118	176	168	210
D2 (mm)	25	40	68	85	140	180