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黃金產業綠色化轉型是落實“雙碳”戰略的關鍵戰場。近五年政策密集落地，2024年《關于全面推進綠色礦山建設的通知》明確要求大中型礦山2028年前90%達標，2025年《制造業綠色低碳發展行動方案》則推動工廠清潔生產，近日，九部門聯合印發《黃金產業高質量發展實施方案(2025—2027年)》，要求建設一批綠色礦山和綠色工廠。
那么，目前黃金產業具體是怎么做的呢，可以從哪些方面著手？
一、政策要求與建設標準
1、綠色礦山建設規范
根據自然資源部《黃金行業綠色礦山建設規范》(DZ/T 0314-2018)及2025年修訂版，黃金行業綠色礦山建設需滿足以下核心要求：
礦區環境治理——礦區綠化覆蓋率需達可綠化面積的100%，實現"天藍、地綠、水凈"的生態目標；廢石、廢水、噪音、粉塵及廢氣處置達標率100%；歷史遺留塌陷區治理率不低于90%
資源開發方式——開采回采率不得低于開發利用方案設計指標；禁止采用混汞、小規模獨立堆浸等落后提金工藝；充填采礦法應用比例需提升至60%以上，減少地表塌陷
節能減排指標——
2025年新標準將能耗限額分為三級：3級(現有企業)：≤9.5kgce/t礦石；2級(新建項目)：≤7.8kgce/t礦石；1級(國際先進)：≤6.2kgce/t礦石；碳排放強度較2020年需下降23%
2、綠色工廠特殊要求
工信部《黃金產業高質量發展實施方案》(2025-2027年)對冶煉環節提出：
廢氣治理——氰化尾氣處理效率≥99.9%；安裝在線監測系統并聯網生態環境部門
廢水循環——含氰廢水氰化物回收率≥95%；水循環利用率達到90%以上
固廢處置——氰化尾渣無害化處置率100%；危險廢物規范化管理達標率100%
二、綠色低碳技術——
1、綠色開采
深井開采技術突破
超深井開發：針對2000米以下深部資源，攻關深井制冷降溫、地壓監測及無人化開采技術。山東黃金三山島金礦應用無人鏟運車系統，實現井下-2000米作業安全管控。
薄礦脈高效回采：西部黃金哈圖金礦研發“脈狀薄礦脈低成本采礦工藝”，通過優化爆破參數與回采順序，資源回收率提升15%，成本降低30%。
生態協同開采模式
“邊采邊治”實踐：四川理塘日乃金礦投入1500萬元修復34.9公頃礦區，采用“掛網植草+藤蔓種植”技術，陡坡植被成活率從30%提升至85%。
無廢開采技術：中電建洛南項目引進德國智能控制系統，實現骨料生產全程自動化，廢石100%轉化為建材原料，年處理白云巖骨料930萬噸。
2、綠色冶煉工藝
無氰提金技術應用
高溫高壓無氰解吸：紫金礦業開發無氰解吸電積技術，取消氰化物使用，解吸時間從72小時縮短至18小時，金回收率提升至96%。
光催化溶解技術：上海師范大學研發十鎢酸鹽雙效催化體系，室溫下實現貴金屬高效回收，能耗降低70%。
高純金制備創新
萃取精煉工藝：紫金礦業建成國內首條高純金生產線，采用萃取法替代電解，生產周期縮短至24小時，金純度達99.999%，滿足半導體靶材要求。
短流程精煉：棗莊學院團隊設計“剪切絮凝浮選”工藝，通過活化劑YB-01靶向解離微細粒金屬，銅鋅回收率提高10%以上。
3、固廢資源化
氰渣無害化處理
充填技術：棗莊學院創新“破氰—鉛鋅浮選—銅浮選”工藝，氰渣經活化處理后轉化為膠凝材料，用于礦山回填，綜合利用率達100%。
協同處置：南京中聯水泥利用水泥窯處置危廢300萬噸，其中氰渣經高溫分解后重金屬固化率超99%。
尾礦高值化利用
三、智能化與低碳化融合
數字礦山系統
全流程管控：中電建洛南項目集成“智慧礦山管理系統”，實現開采、篩分、裝運全程“一鍵管控”，人力成本降低40%。
安全監測升級：紫金礦業建立數字化工廠，通過微震監測與地應力預警系統，事故率下降40%。
清潔能源替代
光伏應用：新泰中聯建設7MW分布式光伏電站，覆蓋30%生產能耗，年減碳1.2萬噸。
節能工藝：中聯水泥采用數碼電子雷管爆破與太陽能噴淋系統，綜合能耗降低25%。
結論：技術驅動的綠色價值鏈重構
九部門《實施方案》設定了剛性指標：2027年35%固廢綜合利用率、70%大型礦山占比(500噸/日以上)。實現路徑需依托：
技術協同：深井開采裝備(如西部黃金專利)與無氰冶煉(如紫金工藝)形成閉環；
模式創新：理塘礦區“生態修復-社區共治”模式與棗莊“固廢高值化”路徑提供范本；
政策賦能：綠色礦山動態考核(如四川名錄制度)與碳資產交易(100元/噸CO?)倒逼轉型。
*源自AI
黃金產業的綠色革命已從“合規成本”轉向“價值創造”——每一克低碳黃金，都是資源安全與生態安全的雙重基石。
注：本文由AI生成
