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混凝沉淀＋一沉池＋AO(安裝填料)＋二沉池＋曝氣生物濾池
此工藝為綜合廢水處理的主要工藝，單線路，主要處理的廢水的PCB各廢水(高氨氮、含鎳、含氰、清洗廢水、生活廢水、含銅廢水、油墨廢水)預處理完之后加上生活廢水綜合之后的總和廢水處理工藝。排放標準：執行《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表 3 水污染物特別排放限值：
表3 水污染物特別排放限值
2、沖擊經過
2019年12月16日：廠方臨時停電，預計半天(4h)，結果停電將近20h，由于一沉池未及時排泥，一沉池泥層太厚(手動測1.2米)，導致刮泥機啟動負荷太高，無法啟動(一啟動就跳閘)，后經曝氣翻泥，排泥后刮泥機正常使用。不想發生的事來了：本人在現場一再強調，由于曝氣后，一沉池水中混合大量銅泥，需要靜置一段時間才可做水，否則大量銅泥進入，生化將會崩潰；廠方人員領導未聽建議，就立刻進水做水，導致大量銅泥進入生化。
12與17日：檢測數據：CU2＋:5mg/L以上。AO生化水面開始變黑，厭氧池有一些浮泥，水質還未受影響；18-25日之后，厭氧池上面漂浮一層厚厚的死泥，好氧池水中也含有大量死泥；檢查填料掛膜情況，填料基本脫落大部分；生化出水水質變差(COD，氨氮出水接近排放標準)，未超標(原因思路解釋)。
3、措施
在生化系統出現以上異常后，①減少進水量(原來的110方/改為90方/h),出水未超標，所以未停止做水；②加大二沉池的排泥量，盡可能把含銅的污泥排出去，同時也需要回流一部分(全排出去細菌都給排沒了)，③同時安排操作工，把水面上的浮泥進行打撈。
結果：經過將近一個星期多的努力，AO生化池的死泥終于排的差不多，水面上的浮泥也少了很多，水質也降到原來的數值，填料也重新掛新膜。
4、思路分析
首先，含銅污泥進入AO生化后，通過化驗數據(含銅濃度，以及進出水數據變化情況)和生化池污泥的情況來判斷，為重金屬中毒；同時，觀察出水水質并未超標，只是需要把含銅污泥排除即可。措施如下分析：
①減少進水量，并不是停止進水。減少進水，增加了AO系統停留時間，降低負荷。通過一段時間連續的數據檢測，發現排放口的數據并未超標，只是AO生化段數據異常，導致處理效果變差，說明污泥只是部分中毒死亡；未超標原因：AO生化后，污泥進入二沉池沉淀，高銅污泥并未進入下個曝氣生物濾池(雖然BAF池負荷高了)，所以COD和氨氮可以繼續降解，并未超標(接近標準)。
②加大排泥量，有必要的回流。二沉污泥含有大量含銅污泥，需要盡快排出去，同時也需要回流一部分，因為微生物只是大部分死亡，并不是全部死亡，的留存必要的存量，否則微生物世代周期過短，不利于快速培養起來。
③同時安排人工水面撈浮泥。因為曝氣池表面漂浮大量浮泥，是無法排出去的，只能人工進行打撈，否則將會拖慢恢復進度，影響做水。
5、總結
1)對于一個廢水站，一個懂得水處理的領導是多么重要，怕的就是遇到一個不懂裝懂的領導。我是做這個項目調試的，雖然出了這個事，我們公司(乙方)不負責，但是還是給了處理意見，叫他們怎么處理。雖然這次污泥中毒不是特別嚴重，但是還是影響很大，如果不懂如何處理，那將會是災難。
2)廢水站數據檢測很重要，對于連續做水的項目，至少保持一天2次檢測次數，以掌握整體數據變化趨勢，通過判斷每個單元的數據變化情況來調整相應工藝參數，這是很重要的事情。
3)日常巡檢也是重中之重。每天至少巡檢一至兩次，廢水站的每個角落都要走一遍。①各種設備運行情況(風機風壓，油位；閥門開閉情況，泵體運行情況等)；②生化池進出水的PH，COD等指標(用PH試紙，快速測定包等)；③微生物掛膜情況；④各沉淀池的沉淀效果以及出水情況；⑤各反應池加藥情況，是否上藥，藥量是否過多，計量泵Y型過濾器是否堵塞等等。
原標題：原創|生化系統重金屬中毒后的調試過程及思路！
