話說：2018年以來，江蘇、浙江、上海等很多地方的電鍍集中區嚴令禁止新的化學鍍鎳生產線進入，并且要求已有的化學鍍鎳車間對其產生的廢水進行預處理，否則將限水限電甚至停產，一時間大家人人自危，提心吊膽，惶惶不安，談“化學鎳”色變。很多化學鍍鎳公司的產能受到了影響，內心癢癢，卻望“訂單”興嘆，更有甚者，很多公司不惜整體將生產線搬遷到安徽、江西等內地，以暫且躲避高壓政策，但也只是得過且過，一旦內地政策嚴格起來，又將面臨新一輪的停業整改或廠址搬遷，前者得不償失，后者治標不治本。
 

　　那么究竟為何電鍍園區都對化學鎳車間這么排斥呢？
 

　　化學鍍鎳廢水到底存在怎么樣的處理難點，導致園區無法消化？
 

　　這要從化學鍍鎳的工藝原理、鍍液配方以及排污節點說起。
 

　　化學鍍鎳工藝是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用還原劑次磷酸鈉在含有金屬鎳離子的溶液中，將鎳離子還原成金屬鎳而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法，目前廣泛應用在航空航天、汽車工業、電子計算機、食品加工等行業。化學鍍鎳藥水中主要以硫酸鎳作為主鹽，檸檬酸、乳酸、蘋果酸等作為絡合劑，次磷酸鈉作為還原劑，氨水作為pH緩沖劑，因此廢水處理會牽涉到總鎳、總磷、COD、氨氮等問題。
 

　　化學鍍鎳廢水處理難點主要體現在三個層面：
 

　　1.廢水中的次磷酸鈉是一種非常難以去除的無機磷，通過石灰或者傳統除磷劑難以沉淀去除；
 

　　2.化學鍍鎳漂洗廢水中的鎳離子與乳酸等絡合劑會形成絡合形態鎳，而絡合鎳在加堿的情況下難以沉淀去除；
 

　　3.化學鍍鎳在換槽時產生的廢槽液，里面的總鎳、總磷、COD和氨氮濃度都非常高，難以用普通化學方法處理達標。
 

　　在電鍍園區的廢水處理體系中，一般含鎳廢水都會分流出來單獨處理，但是大部分含鎳廢水是由電鍍鎳車間產生的，與化學鍍鎳廢水不同，電鍍鎳廢水相對成分單一，沒有復雜絡合劑存在，加堿沉淀即可達標；而化學鍍鎳廢水混進去會導致整個含鎳廢水變為絡合鎳廢水，增大了廢水的處理難度和成本。同時，電鍍園區也沒有專門處理次磷的工藝，一般廢水中傳統的磷為 +5價磷酸鹽，可以通過鈣鹽或者鐵鹽沉淀去除。但是鈣鹽或者鐵鹽無法有效去除次亞磷酸鹽。有的園區也有通過芬頓氧化或者漂白水氧化的把次亞磷轉化為正磷酸鹽，再通過鈣鹽沉淀去除的方法，然而在實際的氧化過程中，芬頓氧化的效率只能夠達到60%左右，而且需要很長的氧化時間以及較大的加藥量，甚至需要加熱到60℃以上，操作麻煩，運行成本高，污泥產生量大，仍然無法有效去除次亞磷。
 

　　怎么樣才能有效去除化學鍍鎳廢水的次磷和絡合鎳呢？湛清環保提出次亞磷均相共沉淀以及非穩態鰲合除鎳技術，能夠穩定去除化學鍍鎳廢水中的污染物因子。
 

　　次亞磷均相共沉淀技術：次亞磷去除劑HMC-P3是湛清環保研發人員針對次亞磷酸鹽廢水開發的除磷藥劑，發明公開號CN104891632B，并榮獲“江蘇省*產品”稱號。
 

 

　　該藥劑能夠通過均相共沉淀技術，與水中的次亞磷酸鹽結合生成不溶性沉淀，無需轉化為正磷，把總磷處理至0.5mg/L以下，是化學鍍、磷化工等行業處理含次亞磷廢水的強效藥劑。此方法兼具破絡除COD、除鎳離子等多重功效。
 

 

　　鎳離子鰲合技術：針對化學鍍鎳廢水中的絡合鎳可采用另一項產品除鎳劑HMC-M2進行去除，可將總鎳穩定處理至0.1mg/L以下，即電鍍行業廢水排放表三標準。
 

 

　　依據兩項產品次亞磷去除劑和除鎳劑，湛清環保專門設計一套完整的處理流程，通過次亞磷均相共沉淀技術去除次亞磷，同步破絡以及除COD，而后調節pH至堿性，通過除鎳劑進行鰲合，可以處理鎳磷廢水至達標排放。目前該系統已經在國內數十家廠商穩定運行。
 

　　案例一：江蘇某汽車零配件有限公司

 

　　江蘇某汽車零配件有限公司主要為奔馳、寶馬、沃爾沃等汽車提供配套服務，有兩條塑膠電鍍線，其中產生堿性化學鍍鎳廢水60噸/天，要求對化學鍍鎳廢水進行預處理，湛清環保設計整套處理流程，進出水指標數據如下所示：
 

 

案例二：江蘇某電鍍園區污水處理廠
 

　　江蘇某電鍍園區，產生電鍍廢水水量2000噸/天，其中含有酸性化學鎳以及堿性化學鍍鎳廢水100噸/天，以前的設計是采用芬頓氧化的方法進行處理，磷難以達標，去除率只有50%，經過湛清環保設計的次亞磷預處理工藝，磷含量達到10mg/L以下。
 

　　環保形勢日益嚴峻，作為“燙手山芋”的電鍍產業，一直是環保部門重點照顧的對象，而且目前的環保執法已經常態化，“規律性停產”、“白天不生產”*成為過去式，緩兵之計就是自尋死路。打鐵還需自身硬，對于一些類同化學鎳廢水的高難工業污水，需要在源頭進行預處理，待*達標后再排入園區才能夠不被停產限產，一勞永逸解決問題，讓訂單紛至沓來。
 

　　面臨這樣的難題和挑戰，湛清環保充分發揮了技術創造優勢，一舉帶來了化學鎳廢水處理領域的新工藝——高鹽廢液蒸發干燥技術。一掃蒸發不*的弊病，化學鎳廢液進入設備后會直接被蒸發成干燥的固體，為湛清環保解決技術難題再添勝績。
 

　　“聚力創新，共享共贏”，湛清環保將持續為環保產業注入青春活力。