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2025
04-24

蘇州某輪轂公司VOCs治理案例
蘇州xx輪轂公司主要生產鋁合金輪轂，設計年生產能力200萬件各類鋁合金輪圈，企業主要為定制生產，公司整體效益較好。01工程介紹蘇州xx公司輪轂噴漆廢氣處理項目，設計風量為12萬m3/h，采用工藝為沸石轉輪+RTO，2019年12月完成并開始運行，轉輪采用納博科品牌，產品從完工后開始運行到現在整套設備運營效果非常好。02處理工藝xx公司項目轉輪設計參數為風量12萬m3/h輪轂噴漆廢氣，常溫常濕，總濃度345mg/m3，轉輪設計處理效率為≥97%。廢氣處理設備均為沸石轉輪+RTO,常用設備采用預處理
2024
03-13

沸石轉輪處理介紹
沸石轉輪主要將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高VOCs廢氣的處理效率。沸石的特性是在溫度較低時具有很強的吸附性能，溫度較高時呈現脫附性能。因此，為了使廢氣通過轉輪的沸石模塊時能被大量快速吸附，一般要求廢氣的溫度低于40℃，印刷等典型工業行業普遍能夠滿足這一要求。但是，個別行業企業的廢氣溫度較高，會導致沸石模塊的吸附處理效率不高。為解決這一問題，需要在前段增加降溫措施。降溫裝置設有冷卻塔、表冷器、循環水泵、閥門組件、閥組過濾器、管路、儀器儀表及
2023
11-11

講解VOCs的來源，以及VOCs應該怎么控制？
VOCs是揮發性有機化合物(VolatileOrganicCompounds)的英文縮寫，其定義有好幾種，美國ASTMD3960-98標準將其定義為任何能參加大氣光化學反應的有機化合物。美國聯邦環保署(EPA)這樣定義：揮發性有機化合物是除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學反應的碳化合物。VOCs的來源有哪些？(1)石油化工廠排出的工藝尾氣，如石油煉制工藝，石油化工氧化工藝，石油化工儲罐生產工藝；(2)石油、煤炭、天然氣等的開采和儲運過程；(3)煤、石
2023
11-11

拓展知識|沸石轉輪的概述
沸石轉輪設備由于吸附為放熱反應，廢氣溫度增加將不利于吸附凈化。從上圖可以看出當溫度35℃后，系統的處理效率將明顯的下降。研究發現當廢氣溫度達到45℃時，系統的處理效率降至92%以下。適用于連續運行場合，旋轉吸附轉輪式的結構，轉速穩定，吸附脫附風速致，同時連續進行，不存在偏流現象，脫附濃度穩定，凈化效率高產品優勢：1、安全性好：吸附材料不燃，杜絕著火隱患2、處理高效：凈化效率可達95%，環保達標3。運行穩定：吸脫附穩定連續4、維護費用低：吸附材料壽命長5投資少：濃縮15倍以上，后處理高傳統療法要求
2023
11-08

廢氣治理技術-有機溶劑法的講解
有機溶劑法：控制溶劑廢氣好的辦法就是提高溶劑的回收效率。從源頭減少溶劑的排放，化工行業提高溶劑回收效率、減少溶劑排放的方法很多，多數方法技術成熟可靠，目前常用的回收廢氣中有機溶劑的方法有。1、吸附法。吸附法是目前最為廣泛使用的溶劑深度回收技術，其原理是利用粒狀活性炭、活性炭纖維或沸石等吸附劑的多孔結構，將廢氣中的有機物捕獲。當廢氣通過吸附床時，其中的有機物被吸附劑吸附在床層中，廢氣得到凈化。由于吸附劑的價格較高，需要對其進行脫附再生，循環使用。當吸附劑吸附達到飽合后，通入水蒸氣(或者熱風)加熱吸
2023
03-29

沸石轉輪濃縮分段裝置結構與原理
目前國內包裝印刷行業廢氣具有排放風量大、質量濃度低、廢氣成分復雜等特點，且一般為有組織排放。對于大風量低質量濃度VOCs廢氣而言，僅通過催化氧化或焚燒裝置單獨進行處理時，一次設備的投資費用大，后期運行成本較高；采用沸石轉輪-催化氧化技術的VOCs廢氣處理裝置可先對大風量低質量濃度的廢氣進行分離濃縮，使其形成高質量濃度、小風量的氣體后再進行催化氧化處理。沸石轉輪的結構與組成當廢氣具有大風量低質量濃度的特性時，可利用沸石轉輪內部分子篩低溫高吸附與高溫高脫附的特點，對有機廢氣進行吸附-脫附濃縮。所產生
2022
12-10

分子篩吸附濃縮轉輪在汽車涂裝行業中的應用
汽車涂裝是汽車制造過程中“三廢”最多的環節；涂料中含有VOCs，但不釋放VOCs；涂料在涂裝過程中，70%的VOCs將揮發；一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達數百噸。汽車涂裝工藝流程01汽車涂裝廢氣來源在汽車涂裝生產線中，廢氣主要產生于烘干室、噴漆室及晾干室區域。汽車涂裝廢氣成分復雜，種類繁多。目前汽車涂裝主要排氣點如下：（1）噴漆室廢氣勞動安全衛生法規定，涂裝工廠噴漆室的風速度應控制在0.25～0.35m/s的范圍，排出廢氣為噴漆揮發的有機溶劑，主要成分為甲苯、二甲苯等，還含
2020
12-29

分子篩轉輪設備的密封裝置三個區域及使用注意事項
分子篩轉輪設備是采用固體吸附床對有機氣體進行吸附濃縮，轉輪兩側由特制的密封裝置分成三個區域：吸附區、脫附區及冷卻區域。經預處理過濾去除漆霧、塵雜及水氣后的廢氣，通過緩慢旋轉的轉輪式沸石分子篩吸附床、廢氣均勻地通過旋轉床斷面，由于沸石分子篩具有的吸附能力、有機廢氣分子通過分子篩轉輪并經一定的駐留時間，達到吸附清除有機物的目的；在再生區域，轉輪進入再生區吸附在轉輪上的有機物在熱空氣的作用下從沸石內脫附出來，揮發物送至脫附系統進行處理實現再生，再生經冷卻后可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、脫附
2020
12-26

工業有機廢氣處理設備的工作原理及幾大主要特點
工業有機廢氣處理設備的工作原理高心噴烘干機的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧烘干器頂部的空氣分配器，熱空氣呈球旋狀均勻進入烘干器料液由科液經過誌器由泵送至烘干器頂部的高心霧化器，使料液成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，在較短時間內烘干成成品，成品由烘干塔底部和旋風分高器排出，廢氣由風機排出。工業有機廢氣處理設備主要有如下幾大特點：1、凈化效率高：凈化效率可高達99%以上，2、安全性高：凈化溫度一般在200?~?400℃之間安全性高，3、余熱可回收利用：催化燃燒
2020
11-30

沸石分子篩轉輪：RTO組合工藝特點
1、分子篩轉輪+RTO組合工藝特點：氧化溫度~800℃采用蓄熱陶瓷作為換熱器，換熱效率95%處理效率90%~99%占地面積相對適中高耐溫~1000℃可處理含硫、鹵素等有機物質適于連續運行注意事項:1.提高脫附熱容量方法一為提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，高不超過220℃，以免過多余熱導致冷卻不*，影響吸附段效果;另一種方法為提高脫附再生風量，降低濃縮倍數，這樣可達到充分脫附再生效果。2.設置前端高沸點VOCs物質去除設備為了避免高沸點VOCs物質吸附造成脫附困難，可在廢氣進入吸
2020
11-26

噴涂車間廢氣處理工藝原理流程和應用特性
噴涂車間廢氣處理采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其生產高強度、高沈度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內，瞬間對有害廢氣分子進行氧化還原反應，將廢氣中的大部份污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質。采用新穎的結構設計將低溫等離子體的發生裝置和催化裝置有機地結合在同一凈化設備內，限度地發揮了復合凈化的效能，使之滿足占地小，重量輕，能耗少，效率高的設計要求。噴涂車間廢氣處理工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用
2020
11-25

vocs廢氣處理的生物處理法和技術特點
vocs廢氣處理的生物處理法：從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的廢氣處理方式。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a)有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b)在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c)被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解
2020
11-14

工業廢氣處理設備操作說明及保養內容
一、工業廢氣處理設備操作說明１、啟動前準備事項：①檢查循環槽液位，當液位低于標記時立即補充，同時調節循環液濃度；2、啟動步驟：①開啟電源總控制系統；②開啟循環泵浦，啟動約60秒后，風機啟動；3、正常運轉檢查事項①檢查風機是否運轉正常，風機開啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態在60-80℃為正常運轉；②檢查風車有無異常磨擦聲，手感風車外殼無明顯振動；③檢查循環泵是否正常運轉，是否漏水；噴頭噴水是否正常；④檢查各閥是否在正確開關位置；⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內之沉積物；⑥檢查加
2020
10-28

vocs治理裝置的流程和應用范圍
vocs治理裝置可用鋼塑料和玻璃鋼制作，用戶訂貨時予以說明。設備安裝在室內或室外均不影響使用效果。本設備可與干式漆霧凈化器配套使用，可用于其它有漆霧凈化設施的噴漆室配套凈化有機廢氣，也可單獨處理有機廢氣及惡臭氣體。設備需要定期檢查凈化效果，碳纖維飽和后應及時再生。過濾段裝有焦碳過濾漆霧應定期清理，否則影響排放效果。vocs治理裝置的流程：由裝配上部進風口進入預處置器，顛末多層不銹鋼絲網構成的粗效過濾元件去除廢氣中的塵土等顆粒物，由裝配下部總通道進入組合吸附床。每一個吸附床均帶有一套氣動切換閥，該
2020
09-27

低溫SCR催化劑的工藝技術特點及要如何選
低溫SCR催化劑起初電力脫硝行業的傳統催化劑的普及應用，到目前應用于鋼鐵、玻璃等非電行業的低溫催化劑的廣泛研究，其發展和應用得到突破性進展。低溫SCR催化劑的工藝技術特點：1、與排放煙氣本體相對獨立，不改變原有的物料和熱量平衡；2、高效抗硫耐水，降低脫硝系統一次性投資和運行成本；3、高效抗粉塵特性，減少前端預除塵系統投資；4、SCR反應器布置靈活，適應于多種工況；5、整個SCR工藝溫度范圍寬，適用于180~300度；6、效率指標：脫硝效率大于等于85%，催化劑活性效率大于等于95%。低溫SCR催
2020
09-22

SCR催化劑的清洗原理和清洗配方選擇
SCR催化劑硅溶膠粘結劑，選擇性催化還原技術是針對柴油車尾氣排放中NOx的一項處理工藝，即在催化劑的作用下，噴入還原劑氨或尿素，把尾氣中的NOx還原成N2和H2O。催化劑與載體的附著需要硅溶膠作為粘劑劑，硅溶膠的穩定性對于催化劑的均勻性，以及催化效能起到作用。一般催化劑根據客戶的工藝分為酸性和堿性，固含量在30%，粒徑20納米左右。SCR催化劑的清洗原理：催化劑灰垢清洗使用的清洗劑是由一些有機化合物在無機酸堿的催化作用下，經過縮合、加成等化學反應合成的表面活性劑、滲透劑、再復配一定的絡合劑及其它
2020
09-18

沸石分子篩轉輪吸附濃縮+熱氧化VOCs處理工藝介紹
新環保法規的頒布，對VOCs有機廢氣的排放限制的要求越來越嚴格。越來越多的風量大、濃度低、組分的復雜的VOCs凈化處理項目面臨一次性投資大，運行費用大的困境。因此，分子篩吸附濃縮轉輪+熱氧化組合式VOCs處理工藝適用于解決此類VOCs凈化。相對于蜂窩活性炭的吸附濃縮，沸石分子篩轉輪擁有諸多優勢，比如安全因素、連續運行、脫附后濃度波動較小等特點，沸石分子篩轉輪越來越多的成為此類項目的主流處理工藝和處理設備。沸石分子篩轉輪吸附濃縮哦+催化燃燒廢氣處理系統是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸、脫附程
2020
08-27

轉輪除濕機的工作原理，你知道嗎
除濕機種類：1、冷凍除濕：將空氣冷卻至露點以下，再除去冷凝后的水分。在露點為以上的場合有效。2、壓縮除濕：對潮濕空氣進行壓縮、冷卻，分離其水分。在風量小的場合有效，但不適宜于大風量。3、固體吸附除濕：采用毛細管作用將水分吸附在固體吸濕劑上。可降低露點，但吸附面積大時設備也隨之變大。4、液體除濕：采用氯化鋰水溶液的噴霧吸收水分。露點可降至左右，但設備較大，而且必須更換吸收液。5、轉輪除濕：將浸漬吸濕劑的薄板加工成蜂窩狀轉輪，進行通風。其除濕結構簡單，經過特殊組配露點可達-70℃以下。空氣處理原理連
2020
08-27

關于有機廢氣催化燃燒法，看這一篇就夠了
有機廢氣催化燃燒是一種高效廢氣治理方式，通過對揮發性有機廢氣VOCs進行吸附壓縮，提高濃度，再將高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成水和二氧化碳，達到對有機廢氣凈化的目的。經過不斷改革，該項技術逐漸被廣泛應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業、鑄造業、絕緣材料、印刷工業等行業廢氣凈化。有機廢氣催化燃燒裝置是典型的氣固相催化反應。有機廢氣催化燃燒爐在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果好。在催化凈化過程中，
2020
08-20

除濕轉輪都有哪些特點你知道嗎？
除濕轉輪是以陶瓷纖維為基材，然后利用特殊化學合成兩段結晶方法，把吸濕劑膠和分子篩混勻結晶在陶瓷纖維轉輪基材上，使其具有*的吸濕能力。其整個表面上有無數網狀孔，空氣中的水分子均附在孔隙中被有效的吸收除濕，脫離孔隙而再生，其轉輪不但吸效果好，且具有防火，防酸堿，可水洗的特性，而且這種結夠的轉輪在運轉時不會產生粉末，有效的防止污染。除濕轉輪的特點：(1)構造簡單。機體本身是由低速旋轉的轉輪、再生加熱器、處理風機和再生風機所組成，構造非常簡單，所以運轉和維護都很方便。(2)輪紙芯的主要材料為無機成分，不

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