酒廠污泥，固率低，有異味，易發(fā)臭。我公司生產(chǎn)的臥螺離心機在處理酒精污泥的時候，有諸多優(yōu)點：一、處理量大；二、24小時連續(xù)性工作；三、全自動運行，無需人工操作，勞動強度低；四、全身不銹鋼制造，使用壽命更長，防腐措施更好，耐磨保護(hù)到位；五、運行更加平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積更小，減少空間。在酒精污泥脫水的過程當(dāng)中，調(diào)好絮凝劑的配比，調(diào)節(jié)擋水板的高低，設(shè)備便可自動運行。
離心分離法處理酒廠污泥
工作原理:
轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。
工藝特點
臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網(wǎng)，不會引起堵塞。
離心機適用各類污泥的濃縮和脫水。
離心機在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作。
在離心機內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為40％以下。
離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行除停機外，運行中不需清洗水。
離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好。
離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口軸承和密封件可保證設(shè)備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期。
臥式離心機（臥螺離心機）在過去幾年中取得的工業(yè)效益十分可觀，這種臥式離心機（臥螺離心機）由轉(zhuǎn)鼓帶動，將細(xì)微顆粒迅速沉淀到筒壁，再經(jīng)過螺旋推料器將泥推出出料口。
經(jīng)過機械脫水后的污泥，其含水率降低到60％～80％左右，從而失去流動特性，形成泥餅，體積減小，便于運輸與進(jìn)一步處理。
