在很多專業生產文件柜的鈑金件廠家，急需要解決一種能夠與開卷機配套連續式激光切割的激光切割機加工設備，以提高目前較低的生產工藝水平。而現存的普通激光切割機卻只能在普通開卷后的平板上進行切割，無法與開卷機配套連續進行生產，因此必須對現存的激光切割機進行技術改造。而本則充分利用了開卷機自動送料優勢，結合目前激光切割機本身的特點，將二者的優勢與特點巧妙地結合起來，形成了目前能夠與開卷機配套連續式激光切割的機型。

本機特點

本機充分利用了開平機能夠定時自動送料的特點，將傳統激光切割機氣動自動頂出送料的特點充分利用與挖掘，將普通激光切割機8氣缸頂出四個滾筒的結構改成機械式傳動一個氣缸同時頂出18根滾筒的結構，解決了多氣缸難以同步頂出滾筒的難題，也為連續式切割提供了可能性。同時為了解決連續式切割的送料難題，我們充分利用了開平機能夠送料的特點，以及巧妙改變控制程序的切割順序的方案，將二者巧妙地結合在一起，既簡化了對傳統激光切割機改造的難度，也解決了切割程序上的難點，使這種與并卷機配套連續式切割成為現實。

要解決連續式切割，必須在激光切割機上安裝多達18個可垂直升降滾筒，而在普通激光切割機上都只安裝3~4個這樣可垂直升降的滾筒，全靠6~8個垂直升降的小氣缸來推動。但是如果滾筒增加到18個以上的話，則很難使這些滾筒達到同步升降的目的，所以本采用了全新的機械傳動與杠桿相輔助的機械系統來完成這些滾筒同步升降的結構

為了與開平機匹配，本還將工作臺延伸到開平機出口處，并且還安裝了與開平機出口同高度不升降的滾筒，使從開卷機出來的鋼板能夠連續在滾筒上直接運送到切割機頂出來的滾筒上，直到鋪滿整個工作臺

3、在操作程序上，*步是將所需要的鋼板切割各種孔位，再切割出料一端的整條邊。特別要注意的是，對于小的孔等廢料，可以從機床二邊的廢料抽屜中集中排出，對于大塊要切割下來的部分要留細筋，以保持其不落下，而隨著下一步鋼板在開卷機的推動下能夠整體向前運動，在下一輪的切斷中整體落下。而前架則是整個系統的接料部分。在前架的接料端，還安裝了二排牛眼，以方便切割后的料子平整地落下。

本項目實現方式：

1、采用氣動升降滾輪實現板料在切割機機床上的運動。動力由開平機提供。

2、在切割的時候升降滾輪下降到齒條下方。

3、切割工藝的實現方式：比如一次性要下料加工100張，在開平機上設置好一次性送料板材長度。此時切割機后續滾輪自動抬起，通過導向后送出第1張板子。當板子到位后激光開始切割（切割的內容是以切割圖紙自動切割），切割完畢后在下料端zui左邊再切割一條直線，將板子切斷。第1塊板子由于送料長度就是切割板材的長度，所以切斷的那條直線會與板材邊緣重合。切割完畢后將信號傳輸給頂起氣缸，頂起氣缸信號到位后再傳輸第2塊板料，依次完成100塊板料的自動送料和切割。

4、優點：

當*塊板子通過糾偏導向送到切割位置后，由于總在切割的坐標原點開始切割，切割完后總在下料端自動切割一刀，所以不存在*和跑偏的可能。

只需要一個人即可實現開平機送料、切割和 下料。全自動完成設定的板材加工。      

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