不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對于同一礦石是固定的，也是無法進(jìn)行調(diào)整。但在生產(chǎn)中，在選礦工藝技術(shù)要求的前提下，可進(jìn)行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩(wěn)。另外在球磨機(jī)皮帶給礦處，皮帶由于長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補(bǔ)加到球磨機(jī)里，若長時間堆放，集中的進(jìn)行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產(chǎn)不穩(wěn)定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質(zhì)不盡相同 分級機(jī)主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細(xì)度的一個重要因素。一般正常生產(chǎn)要求分級機(jī)主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設(shè)備檢修后，由于分級機(jī)中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機(jī)主軸時，由于不細(xì)心，沒有把主軸*放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由于主軸長時間沒有進(jìn)行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。

通常來說，提高球磨機(jī)產(chǎn)量的直接途徑有3種：

1． 磨機(jī)前加置細(xì)碎機(jī)；

2． 改進(jìn)粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；

3． 加置高效選粉機(jī)。

上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。當(dāng)然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果zui為理想，這也是近年來國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計的大趨勢。三者的關(guān)系：磨前細(xì)碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷；選粉效率的提高，zui直接的效益就是成品細(xì)粉zui大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機(jī)負(fù)荷；而磨內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)，是zui根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是磨機(jī)的產(chǎn)量，更影響水泥的質(zhì)量。

球磨機(jī)在選礦廠屬大型設(shè)備之一，要使球磨機(jī)具有良好磨礦效果，較高的運轉(zhuǎn)率，在球磨機(jī)組（包括球磨機(jī)、分級機(jī)、潤滑系統(tǒng)和給礦機(jī)等）開停車時，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，嚴(yán)防重大設(shè)備事故發(fā)生，一般應(yīng)注意如下事項：

（1）設(shè)備啟動前要對球磨機(jī)及所屬設(shè)備進(jìn)行全面、詳細(xì)檢查，排除一切可能影響開車的故障等。

（2）開車時，按物料流向從后向前（自下而上）逐個設(shè)備啟動，即油泵一分級機(jī)一球磨機(jī)一皮帶機(jī)一給礦機(jī)。嚴(yán)禁多臺設(shè)備同時啟動；計劃停車時要從前向后（自上而下）即給礦機(jī)一皮帶機(jī)一球磨機(jī)一分級機(jī)一油泵停車。

（3）開動每個設(shè)備要有一定間隔，全部設(shè)備開動完畢正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)后方可給料（如油泵工作正常后再啟動球磨機(jī)，待球磨機(jī)運轉(zhuǎn)2——3min后再開始給礦）。

（4）球磨機(jī)停車在4h以上，開車前一般要進(jìn)行盤車2——3轉(zhuǎn)，以松動黏結(jié)的礦泥和介質(zhì)。

（5）正常停車（計劃停車）應(yīng)在空負(fù)荷下進(jìn)行，盡可能把設(shè)備內(nèi)物料排凈（比如球磨機(jī)應(yīng)在停止給礦后15——20min再停車），為下次開車創(chuàng)造條件。

（6）在不給料情況下磨機(jī)運轉(zhuǎn)時間不宜過長，通常少于20min，以免消耗鋼球和損傷襯板

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