離子交換在電鍍廢水處理中可起有害離子交換作用，可起到從廢液中去除某項雜質的凈化以及濃縮稀溶液等作用。
去除有害離子的置換
   置換就是將溶液中某一種離子轉換成另一種所需要的離子。如含鉻廢水中的 Cr 2 O 7 ?ˉ 與陰離子交換樹脂上的 OHˉ 置換。
     樹脂起置換作用時，應對離子有較大親和力，需要將樹脂轉變成所需的形式，如含鎳廢水中的鎳，利用 Na 型弱酸陽離子交換樹脂很容易置換，置換后用酸洗脫，因此，洗脫后需要將 H 型樹脂轉成 Na 型。
廢液雜質的去除
  利用離子交換處理含鉻廢水中設置用陰離子交換樹脂可去除水中菲酸陰離子；用陽離子交換樹脂凈化鉻酸回收液、鍍鉻（或鈍化）廢鍍液等去除溶液中的三價鉻、鐵等雜質離子回收鉻酸等。
濃縮稀溶液，回收再生液
  離子交換也可作為濃縮離子的一種手段，某些情況比蒸發濃縮更為經濟。電鍍廢水一般濃度比較低，利用離子交換進行富集濃縮后，再生時用少量 再生液把它 從樹脂上洗脫下來，就能得到濃度較高的回收液。

 反滲透（ RO ）技術在電鍍廢水處理中的應用

   電鍍廢水中所含的金屬離子及無機酸根離子在工業廢水中是zui高的。 這些含重金屬離子的廢水會對環境和人、 畜造成 *的危害。反滲透技術與傳統分離操作還有能耗低和效率高的特點，因其具有顯著的經濟效益，發展相當迅速，應用液越來越廣泛。反滲透法對含鎳、含鉻、含鋅。含銅廢水均有顯著處理效果。
   反滲透法處理工業廢水的關鍵是根據分離條件選擇合適的膜。如含鎳電鍍廢水呈酸性，采用醋酸纖維素磷酸膜較為合適；對鍍鎘 廢水及含氰 廢水等堿性較強的廢液應選用耐堿性較好餓分離膜；對于具有較高氧化性的六價鉻的去除則要求 膜具有 較好抗氧化能力；一般六價鉻的去除，選用聚苯并咪唑酮（ PBJL ）膜和聚砜酰胺（ PSA ）膜。
  
 電鍍工藝和廢水處理技術發展
      目前為止，我國在電鍍廢水的治理上取得了較大的成績，但也存在一些問題，如電鍍重金屬污泥的二次污染問題，離子交換洗脫液的再生回用問題，貴金屬的回收問題，電鍍工藝、清洗工藝的改革問題電鍍廢水多功能組合方法和組合裝置的研究與開發問題等。另外，強化電鍍廢水治理設施的運行管理水平也是一個不容忽視的問題。

電鍍工藝清潔生產
    電鍍廢水治理要立足于源頭削減、電鍍工藝改革、清洗工藝改革、強化企業內部管理、大力推廣清潔生產工藝，從各個環節上減少排污量，變“被動治理”為積極治理，這才是解決電鍍廢水污染的根本方法。

1 推廣應用各種低毒低污染電鍍工藝
    改革電鍍工藝，將污染物消滅在工藝過程中，是zui根本的治理方法。如采用無氰電鍍，可從工藝上消除的污染。經過多年的篩選。改進，有些無氰電鍍*可取代含氰電鍍，工藝成熟可靠，鍍件質量優良。當然：“無氰”不等于無毒，還要重視有些無氰電鍍中強絡合劑的危害性。如 鍍鋅應 盡可能采用氯化鉀型和 鋅酸鹽型 兩種工藝，就目前工藝水平看，低應力、 高整平 性和高光亮性的氯化鉀性 和鋅酸鹽 鍍鋅工藝已經成熟。其他有以鋅和 錫鋅 合金代替鎘等電鍍工藝，用電泳漆代替電鍍等。zui近 出現的 EDEN 化學鍍 鎳系統 就是一種更加環保，更加經濟的新工藝。

2 降低鍍液和處理液的濃度
   鍍鋅層的低鉻化工藝在國內的應有，使鈍化液中鎘 酐 濃度從 250g/L 下降到 0.5 ～ 5g/L ，比老工藝降低了 50 ～ 500 倍。據測算，全國電鍍行業采用低鉻純化工藝后，每年能少用鉻 酐 3000t 左右，不但降低了鍍鋅生產成本，而且大大減輕了處理費用。

3 改革清洗工藝
    改革電鍍清洗工藝，較為成功運用的是逆流漂洗、多道回收。逆流漂洗比常規漂洗能節約用水 90 ％ 以上，從而減輕了處理量。同時鍍槽設計。鍍件吊掛方式等方法的改革也減少了鍍液的帶出。
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