三、煤泥烘干機技術的處理工藝
    扳框壓濾機回收的煤泥水份一般為23%--28%，在經過輸送機運輸機轉載后呈35cm2～Ocm2大小不等的濾餅狀。試驗證明，該煤泥濾餅在經過旋轉破碎的同時經過850℃～650℃高溫風干處理12—18分鐘后，變為含水zui為<14%，粒度為+13mm的顆粒狀，在原煤洗選工業中，該原生煤泥顆粒各方向指標符合與商品煤摻配外銷的要求。
    煤泥烘干機烘干系統的技術方案如下：
    煤泥烘干機烘干處理流程為：板框壓濾機—輸送機—螺旋推進入料箱—煤泥烘干機—烘干后輸送機一商品煤輸送機（摻配）—外銷。
    熱風的產生和質熱交換流程為：鼓風機—熱風爐—煤泥烘干機—脈沖袋式收塵器（回收的粉塵進入循環水再回收）—引風機—經煙囪排至大氣。www.sszg.net/mf/pro820.html
    壓濾機處理的煤泥濾餅，經煤泥輸送機、煤泥烘干機輸送機轉載至煤泥烘干機。煤泥烘干機一般為直徑2.4M，長度12-24M的筒狀，內壁分為大傾角導料板、傾斜揚料板、活動蓖條式翼板、圓孤形揚料板、清掃鏈條五個區間，煤泥進入煤泥烘干機后由大傾角導料板迅速導向傾斜揚料扳，并隨煤泥2～Sr/min的轉動和煤泥自身4%傾斜度煤泥被被白筒底提至筒頂而落下，形成濕煤泥幕，熱風爐產生的850℃～650℃（根據濕煤泥量多少、干濕進行調節）的高溫氣體從中穿過使濕煤泥預熱并蒸發出部分水分，當煤泥又被提起、灑落重復數次后移動至活動蓖條式翼板段，預熱過的活動蓖條式翼板夾帶煤泥提起、灑落重復多次，與煤泥形成熱傳導和對流質熱交換，當煤泥移動到圓弧形揚料扳，在煤泥的zui低處時，就將清掃鏈條壓在zui下向，這時將鏈條在上部空間接受的熱量傳給煤泥，隨煤泥的轉動，煤泥又被提起、灑落，再次與熱風進行較為充分的質熱交換。隨煤泥的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料扳