3. 雙介質(zhì)隔離技術(shù)：采用了雙介質(zhì)隔離技術(shù)，將工作介質(zhì)和傳壓介質(zhì)有效隔離，工作介質(zhì)為乳化液，傳壓介質(zhì)為液壓油，從而減少維修時間，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率
4 .液壓站：液壓站閥組采用大通徑閥組集成技術(shù)：液壓系統(tǒng)采用邏輯插裝閥技術(shù)，管路少，壓力損失低，能源消耗小，可靠性高。
5. 超高壓連接系統(tǒng)：系統(tǒng)由超高壓遠程卸壓閥、超高壓手動截止閥、超高壓單向閥與超高壓管路組成。系統(tǒng)中的各類超高壓閥均由高強不銹鋼制造，其結(jié)構(gòu)、材料均滿足超高壓、水介質(zhì)工作條件下運行，本系統(tǒng)閥類耐高壓、抗腐蝕運行平穩(wěn)、可靠。超高壓系統(tǒng)與液壓站低壓比例閥配合工作，可進行超高壓卸壓和卸壓速度控制，可滿足不同工藝的要求，系統(tǒng)操控安全可靠。
6. 框架移動行走與超高壓容器端蓋開合機構(gòu)：框架行走與端蓋的開合，均采用電控液驅(qū)機構(gòu)來完成。運動件在油缸的推動下將平穩(wěn)、準確的執(zhí)行水平和垂直運動，保證精準的完成每一工步、工位的動作。
7. 電氣系統(tǒng)采用*的德國西門子可編程控制器（PLC），WinCC監(jiān)控，設(shè)置自動和手動控制方式，主要故障自動報警和自動保護，快捷方便的人機操作界機，能夠儲存40種以上的壓制工藝曲線。
8. 安全設(shè)置：設(shè)備配備手動卸壓閥、爆破片等機械安全防護裝置，同時在電氣控制上采用超溫超壓報警,極限卸壓及停電卸壓保護等措施,工作安全可靠。
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圣大機械堅持貼近顧客，從適應(yīng)市場走向創(chuàng)造市場。著眼于為客戶提供Z廣闊的選擇空間，全力推出各種不同功能的蒸發(fā)器設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)適用于：食品、乳品、果醬、果汁、飲料、咖啡、醫(yī)藥、化工等產(chǎn)品的多效降膜蒸發(fā)器、多效升膜式蒸發(fā)器、多效強制循環(huán)式蒸發(fā)器、刮板式薄膜濃縮器、外加熱式循環(huán)濃縮器、*循環(huán)管式濃縮器，盤管式單效濃縮器、夾套加熱式帶攪拌濃縮器以及飲料、啤酒、生物發(fā)酵、精細化工等工程成套設(shè)備及其它配套設(shè)備如全自動CIP清洗系列、自動化控制系統(tǒng)等設(shè)備，產(chǎn)品嚴格按照國家標準、化工部標準、行業(yè)標準等多種標準進行設(shè)計制造。所生產(chǎn)設(shè)備符合食品醫(yī)藥衛(wèi)生標準要求。今天公司已具備從生產(chǎn)主體設(shè)備到所有附屬配套設(shè)備（包括各種鋼管、衛(wèi)生泵、閥門、法蘭管件等）一條龍的生產(chǎn)能力，至目前為止,國內(nèi)外市場蒸發(fā)器銷量已上千套,圣大機械擁有自由進出口權(quán)，產(chǎn)品已遠銷美國、中美州、南非、大洋州、中東及東南亞各國。
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