退火爐余熱回收簡介：冶金工業(yè)是耗能大戶，不論是有色冶金或黑色冶金工業(yè)都存在大量的節(jié)能問題。以鋼鐵企業(yè)為例，焦?fàn)t、高爐及煉鋼工序均有相當(dāng)數(shù)量的的余熱未能回收利用。余熱的溫度zui高可達(dá)1600℃，熱能的形態(tài)有固體、氣體、液體，其中很多為間隙排放，因之給余熱回收帶來了一定的難度。由于熱管的的眾多特點(diǎn)，特別適用于上述場合的余熱回收利用。高溫?zé)峁芗案邷責(zé)峁芸諝忸A(yù)熱器、高溫?zé)峁苷羝l(fā)生器開發(fā)運(yùn)用成功，給冶金企業(yè)的高品位余能利用帶來了新的希望。
加熱爐和均熱爐的余熱利用：
軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐是鋼鐵企業(yè)中耗能較多的設(shè)備。其熱效率一般只有20%～30%，約有70%～80%的熱量散失于周圍環(huán)境和被排煙帶走。其中煙氣帶走的熱損失約占30%～35%。加熱爐的煙氣量根據(jù)爐型大小不同，一般在（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）7000～300000m3/h的范圍內(nèi)。煙氣溫度一般為550～990℃，也有超過1000℃以上的。從直接節(jié)能來考慮，工程界希望將煙氣的余熱用來加熱助燃空氣。當(dāng)助燃空氣被加熱到400℃時(shí)，可以得到節(jié)能20%～25%的效果。
| 項(xiàng) 目 | 煙 氣 | 空 氣 |
| 流量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）/（m 3 /h） | 3500 | 3000 |
| 進(jìn)口溫度/℃ | 700 | 40 |
| 出口溫度/℃ | 200 | 400 |
| 壓力降/Pa | 420 | 500 |
| 設(shè)備規(guī)格/m | 長0.9* 寬* 0.7* 高1.2 | |
| 熱管規(guī)格/㎜ | φ 38* 1200 | |
| 翅片規(guī)格/㎜ | 高14* 厚2 | |
退火爐鋼材熔煉爐余熱回收鋼鐵工業(yè)爐排溫度一般在800度—1000度以上，煙氣帶走的熱損失約占30%-35%，鋁熔煉爐溫度也超過350度，可利用煙氣余熱加熱助燃空氣，或得到蒸汽，熱水做生產(chǎn)、生活用。
余熱回收產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.余熱回收器采用相變傳熱，外壁加耐酸耐腐蝕涂層，強(qiáng)度和耐腐蝕能力強(qiáng)。
2.熱管為真空相變管，不會(huì)燃燒、爆炸、無腐蝕無毒，具有耐腐蝕以及不怕泄露等優(yōu)點(diǎn)
3.余熱回收器底部有疏水閥，如泄露可快速排出，而不會(huì)進(jìn)入熔煉爐，保證系統(tǒng)安全。
4.采用循環(huán)抽吸式，余熱回收器內(nèi)負(fù)壓，即使腐蝕穿孔亦不會(huì)漏水。
5.余熱回收器當(dāng)量變大，風(fēng)速低，磨損小。
6.回水裝有電磁閥，于水泵、漏水報(bào)警聯(lián)動(dòng)可隨時(shí)切斷任一故障，保障系統(tǒng)安全。
7.底部有漏水報(bào)警裝置，提高安全系數(shù)。
