高嶺土回轉窯窯口技術簡析，回轉窯選鞏義興農實用
現在很多高嶺土回轉窯用戶為了產量，大幅度的提高回轉窯的轉速提高3～4倍，工作溫度高、熱負荷大，原材料成分易變化，有害成分堿金屬、硫和氯等物質蒸發和凝聚的數量大，致使堿腐蝕嚴重。因此，該類窯對耐火材料的品種和質量要求較高，應該認真面對。
在傳統高嶺土回轉窯中，不定形耐火材料主要用于前、后窯口和濕法窯鏈條帶等部位，其品種有：高鋁質耐火澆注料和鋼釬維增強耐火澆注料等。
回轉窯窯口耐火襯是窯襯的薄弱環節，特別是前窯口耐火襯，使用溫度在1100℃左右，需要承受急冷、急熱氣流沖擊，高溫水泥熟料磨損和高溫有害氣體堿腐蝕等，使用條件十分苛刻。襯體的損毀主要是：開裂、剝落和磨蝕，故要求耐火材料必須具有良好的抗熱震性、耐磨性和耐堿性。
回轉窯窯口筒體不變形時，一般可用抗剝落的高鋁磚、尖晶石磚和直接結合鎂鉻磚等定型制品砌筑，并用優質泥漿做接縫料，以便形成整體，防止掉磚，提高壽命。然而，筒體變形普遍存在，故用耐火澆注料澆灌，鋼殼上焊上鉚固釘，澆注料中摻加鋼纖維增強耐火澆注料，按規程施工和烘烤，來滿足窯口筒體襯的生產需要。
總之，回轉窯設備窯口用耐火澆注料的材料組成，應根據其使用條件來確定，并保證基質料間原位反應、燒結性和體積穩定性，從而獲得良好的抗折強度、抗熱震性和耐腐蝕性。同時，適量添加外加劑（物），并合理選擇其品種和用量，才能提高材料的施工性能和使用性能。
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