酸洗脫脂磷化廢水處理設備工藝核心處理工藝與設備：

處理含磷含氟廢水通常采用“預處理 + 化學沉淀（核心） + 深度處理（可選） + 污泥處理”的工藝流程。以下是各環節的關鍵設備：

1.  預處理單元：

  調節池：

  設備： 鋼筋混凝土池體或鋼制罐體、攪拌機（潛水攪拌器或側入式攪拌器）、液位計、pH計（可選）。

  作用：均化水質水量，緩沖沖擊負荷，為后續處理提供穩定條件。

  格柵/過濾設備（如需要）：

  設備： 機械格柵、籃式過濾器、袋式過濾器等。

  作用：去除大顆粒懸浮物、雜質，保護后續泵和精密設備。

  pH調節池（初調）：

  設備： 池體/罐體、攪拌機、pH在線監測儀、酸堿加藥系統（計量泵、儲藥罐、管道混合器）。

  作用： 將廢水pH調整到適合后續化學沉淀的最佳范圍（除氟常用pH 6-8，除磷常用pH 5-6或9-10，需根據具體工藝確定）。

2.  化學沉淀單元（核心）：

   反應池（系列）：

   設備： 多個串聯的池體/罐體（通常分快速混合池、慢速絮凝池）、攪拌機（快混用槳式/渦輪式高速攪拌，絮凝用框式/推進式低速攪拌）。

   作用： 投加化學藥劑，發生沉淀反應，形成氟化鈣、磷酸鈣（羥基磷灰石）或其他金屬磷酸鹽/氟化物沉淀。

   化學加藥系統：

   設備： 儲藥罐（石灰乳罐、氯化鈣罐、PAC/PFS罐、PAM罐等）、精密計量泵（隔膜泵、螺桿泵）、管道混合器、流量計、液位計、控制系統。

 常用藥劑：

  除氟： 鈣鹽（石灰、氯化鈣）生成CaF?沉淀（常用）；鋁鹽（聚合氯化鋁PAC、硫酸鋁）或鐵鹽（聚合硫酸鐵PFS、三氯化鐵）在除磷同時也有一定除氟效果（生成氟鋁/鐵絡合物沉淀）。

  除磷： 鈣鹽（石灰）生成羥基磷灰石沉淀；鋁鹽（PAC）、鐵鹽（PFS）生成磷酸鐵沉淀。

  絮凝劑： 聚丙烯酰胺（PAM，陰離子或非離子），促進微小絮體凝聚成大顆粒礬花。

 沉淀/澄清設備：

 設備：

  斜板/斜管沉淀池： 利用淺池原理加速固液分離，結構緊湊。需配套刮泥機。

  高效沉淀池（如Densadeg, Actiflo等）： 結合污泥回流、微砂加載或高密度沉淀技術，效率更高，占地面積小。核心設備包括混合區、絮凝區、沉淀分離區、刮泥機、污泥循環泵（及微砂循環系統）。

    澄清池： 如機械加速澄清池。

   作用： 使化學沉淀反應生成的絮體（礬花）與水有效分離，得到上清液（處理水）和底部污泥

3.  深度處理單元（根據需要選擇，確保達標）：

   活性氧化鋁/沸石吸附塔（針對氟化物）：

   設備： 壓力容器（吸附塔）、活性氧化鋁/改性沸石濾料、布水系統、反沖洗系統（水泵、儲罐）、再生系統（再生液儲罐、泵，常用NaOH和H?SO?）。

   作用： 當化學沉淀后氟化物仍超標時使用。活性氧化鋁對氟離子有強吸附能力，飽和后可再生。

   反滲透/納濾膜系統：

   設備： 保安過濾器、高壓泵、RO/NF膜元件、壓力容器、清洗系統（CIP）、控制系統。

   作用： 對化學沉淀出水進行深度脫鹽和去除殘余離子（包括氟、磷），產水水質好。但投資和運行成本高，產生濃縮液需進一步處理。

   離子交換樹脂柱（較少單獨用于高濃度氟磷，可作為深度處理）：

  設備： 離子交換柱、專用樹脂（如除氟樹脂）、再生系統。

   作用： 去除殘余的氟、磷離子。

4.  污泥處理單元：

   污泥濃縮池/罐：

   設備： 池體/罐體、攪拌機（可選）、刮泥機（重力濃縮池）。

   作用： 降低沉淀池排出污泥的含水率，減少后續處理體積。

   污泥脫水設備：

   設備：

   板框壓濾機： 脫水效率高，泥餅含水率低（可至60%以下），適用于粘細污泥（如化學污泥），間歇運行。

   廂式壓濾機： 類似板框。

 帶式壓濾機： 連續運行，處理量大，但泥餅含水率相對較高（約78-85%）。

   離心脫水機（臥螺離心機）： 連續運行，自動化程度高，密閉性好，但能耗較高，對絮凝劑要求高。

   輔助設備： 污泥進料泵、絮凝劑制備投加系統（PAM）、沖洗水泵、空壓機（氣動設備用）。

       污泥儲存與處置：

   設備： 污泥料倉、運輸車輛。

   作用： 儲存脫水污泥，外運進行安全處置（如危廢填埋、建材利用等）。化學沉淀產生的含氟污泥通常屬于危險廢物（HW32? 具體需鑒定），需按危廢管理。

酸洗脫脂磷化廢水處理設備工藝