鑫榮鋒精密五金粉末冶金工藝優勢
1) 不需要或只需極少量切削加工；
2) 材料利用率高,可達95%以上；
3) 零件尺寸一致性好,穩定;精度可達0.01MM！
4) 材料成分可依據客戶零件性能要求而調整；
5) 可根據客戶需求對零件表面進行處理,提高強度和硬度；
6) 由于采用模具成形,可生產其他切削加工無法制作的形狀復雜或奇特異形件；
7) 由于適合大批生產,因此生產效率高,成本比切削加工低。
粉末冶金加工流程
不銹鋼粉末冶金零件加工流程：
原料混合→成形→脫脂燒結→后續處理→成品檢測
混合：將所需的材料用專業的混料機混合并攪拌均勻
成形：用專業的粉末冶金成形機和特制的模板（根據產品設計制造）壓制成型.
脫脂燒結：根據不同產品控制溫度以及時間
后續處理：依據零件要求不同，后續處理的方式不一樣，具體有拋光、精整、浸油、熱處理、機加工等
成品檢測：根據產品使用不同的檢測設備進行檢測
鐵基粉末冶金零件加工路線圖：
原料混合→成形→脫蠟燒結→后續處理→成品檢測
原料混合：將所需的材料用專業的混料機混合并攪拌均勻
成形：用專業的粉末冶金成形機和特制的模板（根據產品設計制造）壓制成型
脫蠟燒結：根據不同產品控制溫度以及時間
后續處理：依據零件要求不同，后續處理的方式不一樣，具體的有如下：光飾、精整、發黑、浸油、機加工、熱處理、電鍍、精整、復壓、復燒
成品檢測：根據產品使用不同的檢測設備進行檢測
銅基粉末冶金零件加工路線圖：
原料混合→成形→脫蠟燒結→后續處理→成品檢測
原料混合：將所需的材料用專業的混料機混合并攪拌均勻
成形：用專業的粉末冶金成形機和特制的模板（根據產品設計制造）壓制成型
燒結：根據不同產品控制溫度以及時間
后續處理：根據零件要求不同，后續處理的方式不一樣，具體的有如下：光飾、浸油、機加工、精整
成品檢測：根據產品使用不同的檢測設備進行檢測
