1概述： 當過程流量大或者要求連續流動的，系統操作壓力低，流體內固體顆粒含量較高的，內含蠟，瀝青質、臟污物的（如渣物）等工藝流體，使用氣體輔助反沖洗是選的過濾方法。煉油廠需要在流化催化裝置中去掉催化劑粉末及膠質物來提高油料的價值，這個反沖洗過濾技術得到不斷發展和逐漸深入的應用，延長催化劑的使用壽命，提高加氫處理和加氫裂化裝置的轉化率。

在氣體輔助的反沖洗中，壓縮空氣的哭素卸壓使膨脹的氣泡將液體內粘稠物爆破后反向穿過（由內而外）過濾元件，其速度高達正向正常流速的7倍，這便有地把聚積在過濾元件上的雜物沖除，同時可大大減少所需的反沖洗液體量（即污油量）。因此，排放液體固體含量濃度體量（即污油量）。因此，排放液內固體含量濃度比較高。
氣體輔助反沖洗技術和高容污能力的過濾同技術相結合，使得兩反洗周期之見有較長的過濾時間間隔。

2特點：

• 延長催化劑壽命
• 減少不合格產品的生產
• 反沖洗液體量少，再加工和處置費用低
• 閥和控制設備的維護費用低
• 能適合大部分流體的固體過濾分離

3工作原理：
氣體輔助自動反沖過濾器由過濾容器，氣源貯氣罐，切換閥和程序控制器等產品組成系統。他的主要特點是可以自動反沖洗，并且在任意反沖洗期間，只有一個容器處于反沖洗，而另一個容器一直處于在線工作狀態，可以不間斷地過濾原料介質。
在正常工作狀態下，原料介質經過高性能密封閥進入過濾，過濾元件將介質中的固體顆粒截獲，阻隔在過濾元件外表并產生堆積，過濾系統的進口與出口匯差逐步增大，當壓差正大到某一設定值時，程序控制器工作并驅動執行機構動作 ，依次打開備用容器（B容器）的進口，出口閥，然后依次關閉過濾容器（A容器）的進口和出口閥，同時打開壓縮氣體進口閥并延長時間，向A容器充足壓縮氣體，后快速打開排污閥，將容器內的過濾元件的外表進行沖洗，并排放掉污油后關閉進口閥排污閥。A容器反洗后，進入待工作狀態。當A容器在反洗時，B容器在正常工作，當壓差增大到設定值時，B容器同樣按上述的工作順序進行反洗后處待工作狀態
正常工作狀態，介質從下而上通過過濾組件，有上部的出口匯管輸出。
反沖工作狀態，沖洗介質由上而下反吹過濾元件，將過濾元件的外表面上堆積物沖掉并排入污油槽。