PE燒結(jié)固氣分離硫化板產(chǎn)品說明
一、核心定位
以超高分子量聚乙烯（PE）粉末經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成型的多孔板材，專為含硫氣體（如H?S、SO?）的固氣分離設(shè)計(jì)。其三維貫通孔隙結(jié)構(gòu)可高效攔截粉塵、硫化物顆粒及氣溶膠，同時(shí)耐受硫腐蝕，適用于石化、冶金等行業(yè)的高硫煙氣處理系統(tǒng)。
二、關(guān)鍵參數(shù)與性能
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) |
|---|---|
| 外形規(guī)格 | 標(biāo)準(zhǔn)板式（300×300mm至1200×600mm），厚度10–50mm |
| 過濾精度 | 1–50μm（硫塵截留率≥99.5%） |
| 孔隙率 | 40%–60%（低壓損設(shè)計(jì)） |
| 工作溫度 | -40℃至80℃（短時(shí)耐100℃） |
| 耐硫腐蝕性 | 耐受10,000ppm H?S（年腐蝕率＜0.01mm） |
| 透氣阻力 | 初始壓差≤200Pa @ 0.5m/s流速 |
核心性能優(yōu)勢：
抗硫中毒與防堵設(shè)計(jì)
硫惰性表面：PE分子鏈不含活性基團(tuán)，避免硫化物化學(xué)吸附；
梯度孔隙結(jié)構(gòu)：表層5μm精細(xì)孔+深層大通量孔，兼顧截留效率與容塵量。
機(jī)械與化學(xué)穩(wěn)定性
抗沖擊強(qiáng)度：垂直抗壓≥1.2MPa，耐受氣流脈動(dòng)沖擊；
耐濕硫腐蝕：在80%濕度+高硫環(huán)境下無溶脹變形（通過ISO 15156-2認(rèn)證）。
經(jīng)濟(jì)性維護(hù)
干法再生：0.6MPa壓縮空氣反吹即可清除硫塵結(jié)塊，免化學(xué)清洗；
壽命：正常工況下＞3年（對比金屬濾板成本降低60%）。
三、典型應(yīng)用場景
| 行業(yè) | 使用場景 | 核心價(jià)值 |
|---|---|---|
| 石油煉化 | 催化裂化裝置再生煙氣除塵脫硫 | 替代金屬濾芯，防硫脆失效 |
| 冶金工業(yè) | 銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣、燒結(jié)機(jī)尾氣凈化 | 耐受高硫高濕工況 |
| 垃圾焚燒 | 焚燒爐尾氣二噁英吸附劑載體板 | 攔截載硫活性炭顆粒 |
| 沼氣提純 | 生物質(zhì)沼氣H?S粉塵聯(lián)合脫除 | 防爆、阻燃（氧指數(shù)≥28%） |
四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
加強(qiáng)筋一體化：背部設(shè)置井字型燒結(jié)加強(qiáng)肋，抗變形能力提升50%；
密封邊處理：四邊經(jīng)熱熔封邊，避免氣體旁路（可嵌入法蘭槽安裝）；
表面改性選項(xiàng)：可增加疏水涂層（接觸角＞110°），防止硫塵潮解板結(jié)。
五、與競品對比優(yōu)勢
| 對比項(xiàng) | PE燒結(jié)硫化板 | 不銹鋼燒結(jié)板 |
|---|---|---|
| 硫腐蝕防護(hù) | 免疫硫化物應(yīng)力腐蝕 | 316L僅耐受低硫環(huán)境（＜500ppm） |
| 運(yùn)行成本 | 能耗降低40%（更低透氣阻力） | 需高頻反吹，能耗高 |
| 維護(hù)便捷性 | 干法再生，無需拆機(jī) | 酸洗除硫垢，停機(jī)維護(hù) |
六、使用與維護(hù)規(guī)范
安裝方向：含硫氣體由粗孔側(cè)流入（標(biāo)記"IN"側(cè)）；
再生周期：壓差達(dá)800Pa時(shí)啟動(dòng)反吹（每班≤3次）；
報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：反吹后壓差＞1500Pa 或 出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂紋。
? 總結(jié)：
PE燒結(jié)固氣分離硫化板該產(chǎn)品以PE本質(zhì)抗硫特性、低壓差通透性及長壽命設(shè)計(jì)，解決高硫煙氣工況下金屬濾材脆化、堵塞及高維護(hù)成本痛點(diǎn)，成為固氣分離工藝的革新方案。
