品名與型號：
 電腦式雙柱材料試驗機CHD-1000D(大噸位級)
 一、產品簡介：
 本試驗機廣泛應用于各類、橡塑膠、鞋類、皮革、服裝、紡織、絕緣體、端子、金屬...等各類材料，測試其拉伸，撕裂，剝離，抗壓，彎曲等材料研發，檢驗測試，功能其全，用途廣泛。
 二、設計標準：
 符合：GB，ISO7500/1，JJG475-88，ASTME4，DIN5122，JISB7721/B7733，EN1002-2，BS1610，CNS9471/9470等各國標準規范。
 三、產品規格:
 1.荷重元：0.5級高精度力量傳感器 (美國)
 2.容量選擇：5-20T
 3.準度等級：1級
 4.試驗力測試范圍：0.2%～99%FS
 5.力量精度：±1%以內
 6.力量分解度：1/200000
 7.位移示值誤差：示值的±0.5% 以內
 8.變形測量范圍：2%～99%FS
 9.控制系統：伺服控制器 (中國臺灣東源)
 10.傳動方式：伺服電機（中國臺灣東源）
 11.電機功能：0.4KW
 12.減速裝置：意大利歐特斯精密中空鑄鋁減速機
 13.傳動聯板：為高碳鋼鍛造，機械強度性能好，無變行量
 14.傳動螺桿：采用中國臺灣雙結構精密滾珠螺桿
 15.導向桿：韓國太敬導桿制作，表面經高頻及硬鉻電鍍處理，HRC60以上
 16.主動軸承：采用日本NSK高碳滾珠軸承
 17.傳動系統：日本高強度同步帶
 18.機體結構：采用主機架與控制箱分體設計 ,主機架為鋁型材,牢固耐用不變形
 19.測試速度范圍：(0.05～500) mm/min
 20.速度精度：示值的±1%以內
 21.測試行程：1000mm
 22.有效支柱間距：410mm
 23.夾具處理：所有夾具全部采用硬鉻電鍍處理,HRC55以上 (45#鋼)
 24.夾具：標準夾具一套
 25.防塵裝置：采用中國臺灣抑疊防塵罩，保護滾珠螺桿，不被灰塵進入，保證滾珠螺桿的壽命及精度
 26.機體表面處理：采用美國杜邦粉末，靜電噴漆工藝，經高溫200℃固化保證久不褪色
 27.顯示系統：自主開發之材料試驗機專用軟件
 28.數據傳遞:采用16 bit數據傳遞.  RS-232數據傳輸,所有參數全部保存在周邊硬件上,電腦無需安裝任何外插硬件,極大的方便使用者自己更換升級,維護電腦
 29.多重保護裝置： ①.機械開程開關保護上下限行程 ②.出現緊急情況急停開關制動保護③.過流，過壓，欠流，欠壓，漏電過載保護 ④.軟件過載限位保護 ⑤.斷點停機保護 ⑥.出現緊急情況時可進行緊急制動
 30.主動開關:日本三凌30A,漏電保護開關
 31.體積：（860x600x2100）mm （以實物為準）
 32.電源：AC220V 50HZ
 33.重量255kg
 四、性能特點：
 1.軟體環境：中英文WindowsXP軟件包。
 2.語言選擇：具有中文簡體，中文繁體，英文等多種語言界面在操作中自由切換,極大的方便操作者的使用
 3.單位轉換:常用力量及位移,能量都具有并且可自由轉換。
 4.基本功能:可計算及列表資料圖形:具有材料試驗機的基本參數:①.降伏點②.0.2%off set③.降伏強度 ④.抗拉強度⑤.伸長率⑥.能量吸收⑦.值⑧.斷裂值⑨.變形量⑩.平均值⑾.對比圖形等等 二十機種參數。
 5.多種曲線顯示模式： 應力-應變、力量-位移、力量-時間、強度-時間等多種曲線模式。
 6.運用資料: 運用資料庫管理測試及標準,使作者可用預建資料或自行修建。
 7.測試模式:包含抗拉.抗彎.抗壓.抗折.黏著.撕裂.剝離.伸長伸長率……等設定。
 8.控制模式:定位移.定速度.定應變速率.定荷重.定荷重速率定應力速率.應力速率等。
 9.方便實用的置零功能：力量、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調零，同時具有測試開始時系統自動進行調零功能。
 10.動態顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移以及選中的試驗曲線隨著測試的進行，實時動態顯示在主控屏幕上。
 11.峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的值始終跟隨試驗的進行在屏幕窗口上顯示。
 12.手動取點功能：具有測試過程中特殊手動取點功能。
 13.自動判別：試樣破壞后，系統自動識別并按預期的測試要求自動切換完成下一功能。
 14.自動存儲：試驗條件、測試結果、標距位置自動存儲。
 15.自動回歸：具有測試完畢中聯板自動回到測試起始原點功能。
 16.圖形分析：試驗完畢后，可從測試曲線上用鼠標查看數據，試驗曲線上的任意點可進行局部放大分析，并可選擇打印。
 17.曲線對比：同組試樣的曲線可疊加對比。
  18.報表輸出:圖形及參數開放給客戶根據需要修改.可輸出不同的報告格式，方便而易學實用。
  19.量程擴展功能：可增配不同容量規格的傳感器、引伸計和夾具，拓寬測量范圍，從而實現試驗精度的更準確性。
  20.故障自動偵測：伺服系統出現故障時，可自動診斷出故障產生的原因并將該故障的代碼自動存儲在伺服驅動器內，以便迅速查找并排除故障。