長袋低壓脈沖除塵器是具有較高水平的袋式除塵設備,是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

長袋低壓脈沖除塵器工作機理

1、過濾原理：

長袋低壓脈沖除塵器含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，由出風口排出。 

2、清灰原理：

長袋低壓脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，，該室又恢復正常過濾狀態。清灰各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

3、粉塵收集：

經過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。

長袋低壓脈沖除塵器構造形式

1、長袋低壓脈沖除塵器為箱體結構，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進出口風管、PLC控制系統八部分組成。 

2、脈沖清灰采用PLC控制系統，時間取值。也可根據用戶要實現壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣清灰。控制方式為在線控制。

設備特點

1 采用脈沖噴吹技術，解決了反吹風噴吹強度低的現象，工作可靠，清灰。

2 的進風均流管和灰斗導流技術，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。

3 大容量的脈沖閥和儲氣包結構，滿足用戶的不同噴吹需要。

4 濾袋裝配方便，密封性好，實現機外換袋.

5 采用自動化袋籠生產線，滿足用戶多種結構（圓形、八角形等）的需求，質量可靠，外形美觀。

6 采用性能優良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。

7 采用的PLC可編程控制器，并根據用戶的不同需求，可增設溫度、料位等傳感件的報警控制。

長袋低壓脈沖除塵器調試

1、單機調試，在除塵器安裝全部結束后，對各類閥、設備，如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載運轉。

2、PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機（或清堵）、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否正常，再按定時控制，啟動PLC自動控制程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

3、聯動調試：在整個除塵系統啟動，系統風機運行條件下進行聯動調試，重復第2條進行運行。

4、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5～10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如1500～1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，爾后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀“定時” 控制的基數，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動“定時控制”，正式投入運行。