該系列除塵器還設有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，1臺濁度儀組成，根據煙的濁度判斷濾袋是否泄漏；同時在灰斗設有。

基本結構

　　 HGDM系列鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。

　　 1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

　　 2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ130x2450mm、φ130x6000mm、φ160x6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。

　　 3、導流裝置：采用國際上的進風方式，設計的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

　　 4、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

　　 5、出灰系統:由電振動器()、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器()確保灰塵具有好的流動性。

　　 6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、HMC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

　　 7、離線保護系統：主要由旁路閥、緊急噴水系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。

設計界面和供貨范圍

　　 1、除塵器進口法蘭以內由我公司設計供貨，并帶配法蘭。

　　 2、除塵器支腳、底板以上由我公司設計供貨，采用土建式、無支腿。

　　 3、除塵器輸灰設備一般由我公司設計供貨，特殊情況由除塵器系統工藝設計定。

　　 4、除塵器本體防雷接地，照明由我公司設計，由用戶承擔。

　　 5、本體及過濾系統：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。

　　 6、清灰系統：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統。

　　 7、卸灰系統：清堵、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統。

　　 8、保護系統：旁路閥、檢漏裝置。

　　 9、控制系統：差壓計、測溫儀、料位計、主控柜、現場控制柜。

主要技術參數

鍋爐布袋除塵器參數

鍋爐布袋除塵器選用注意事項

　　 1、對電除塵器難收集的煤種(如SiO2+AI203>85％的煤、煤中含硫特低的煤、比電阻太高的煤),應采用布袋除塵器。

　　 2、對煙塵排放濃度要求<50mg／Nm3，需要采用四電場以上的電除塵器，宜改用布袋除塵器。

　　 3、對于已經建成機組。如果原機組采用水除塵器、多管旋風除塵器等阻力較大的除塵設備，可不更換引風機；如果原機組采用電除塵器，則需要更換或改造引風機。

　　 4、電除塵器改造為布袋除塵器的工程中，可以局部拆除除塵器本體內部結構，保留殼體、保溫、輸灰裝置，以降低改造費用。

　　 5、用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應采取保溫措施，以免因結露造成“糊袋”；當用于凈化有腐蝕性氣體時，應選用適宜的耐腐蝕濾料；用于處理高溫煙氣應采用降溫措施，將煙氣溫度降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。

　　 6、對于高硫煤種，應采取脫硫技術。低噸位鍋爐和低投入的方法是采取爐內噴鈣脫硫和管道噴霧干燥方式，這種方式的化學反應可延續到布袋除塵器的過濾過程和輸灰過程，排放氣體的含硫指標能滿足國家標準。

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