什么是空氣源熱泵?
空氣源熱泵，是以空氣為冷〈熱）源，以水為冷〈熱）介質(zhì)，采用電驅(qū)動制冷和制熱，可實現(xiàn)冷熱兼用，全年穩(wěn)定運(yùn)行的一種產(chǎn)品，具有環(huán)保、節(jié)能、舒適、穩(wěn)定的特點(diǎn)。
空氣源熱泵技術(shù)原理
4Q(獲得的能量)=1Q（電器能量)+3Q(環(huán)境熱量)
根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，機(jī)組以少量電能為驅(qū)動力，以制冷劑為載體，源源不斷地吸收空氣中難以利用的低品位熱能，轉(zhuǎn)換為可用的高品位熱能，實現(xiàn)低溫?zé)崮芟蚋邷責(zé)崮艿霓D(zhuǎn)移;再將高品位熱能傳遞到水中制取生活熱水（55℃~60℃)，通過熱水供應(yīng)管路輸送給用水末端滿足生活熱水及供暖需求。
熱泵煙草烘干機(jī)六大特點(diǎn)
安裝方便
安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外。
高效節(jié)能
只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電能僅為純電加熱器的1/3~1/4;同油、氣烘干設(shè)備相比,可節(jié)省75%左右的運(yùn)行費(fèi)用。
環(huán)保無污染
無任何的燃燒物及排放物，安全符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
運(yùn)行安全可靠
整個系統(tǒng)的運(yùn)行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜?中可能存在的易燃易爆等危險，是—種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
烘干效果好
干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥、干燥后復(fù)水性好，營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更加有效地保護(hù)干燥物的色、香、味個體形態(tài)和有效成分。是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長。
舒適方便
自動化、智能化程度高;采用自動控制恒溫裝置，24小時連續(xù)干爆作業(yè)。
云幫熱泵烘干機(jī)烘干優(yōu)勢
根據(jù)您的使用需求量身打造烘干節(jié)能解決方案比傳統(tǒng)烘干設(shè)備節(jié)能75%
智能化管理，節(jié)省人工成本，品質(zhì)有保證
通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在20~80°℃之間，可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求;干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質(zhì)污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。此外，當(dāng)物料對空氣中的氧氣敏感（易氧化或燃燒爆炸）時，還可采用惰性介質(zhì)代替空氣作為干燥介質(zhì)，實現(xiàn)無氧干燥。
★ 采用開式烘干方式，無廢氣廢熱排放，無噪音污染，屬高效環(huán)保產(chǎn)品;
★ 干燥溫度15~43℃，冷/熱風(fēng)干燥模式，充分滿足各類水產(chǎn)品干燥，取代傳統(tǒng)蒸汽、電熱、熱風(fēng)等干燥;
★ 提高水產(chǎn)品干燥質(zhì)量，產(chǎn)品顏色、光澤達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)于日曬方式;
★ 干燥過程達(dá)到一類衛(wèi)生條件標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品充分適合出口級別要求;
★ 的通風(fēng)換氣及進(jìn)風(fēng)干燥系統(tǒng)設(shè)計，達(dá)到通風(fēng)換氣要求及穩(wěn)定干燥條件;
★ 采用高溫?zé)岜迷磉M(jìn)行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,與燃煤方式相比可節(jié)約40%以上費(fèi)用，與燃油、電加熱相比可節(jié)約60%以上費(fèi)用;
★ 與傳統(tǒng)干燥機(jī)方式相比，可節(jié)能50%以上，且可縮短干燥周期;
★ 的烘干工藝及設(shè)計干燥房，智能化自動控制系統(tǒng);
★ 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定不同溫度程序曲線(變溫干燥)，干燥條件穩(wěn)定、均勻、質(zhì)量好;
★ 使用管理方便，設(shè)備無需專職人工管理，全自動運(yùn)行;
★ 設(shè)置多重安全保護(hù)功能:相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)、高壓保護(hù)、低壓保護(hù)等。
空氣源熱泵烘干機(jī)組適用場所
熱泵烘干機(jī)組適用于賓館酒店的床上用品的烘干，海產(chǎn)品、蔬菜脫水、AD黑銀耳、瓜子、花生.果選、肉制品、腸衣。煙葉、皮革、香菇、枸杞、千果、或香、貢香、布料、衣物、糧食谷物、掛面、腐竹、肥料、藥品、中藥材、紙品、木材、種子、污泥、石膏、五金產(chǎn)品、冶金產(chǎn)品、礦山副產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、煙氣脫進(jìn)石膏、粘土、牧草.烤煙、粉媒、煤泥、褪煤等的烘干。
煙草烘干
烤煙三段式烘烤的基本思路是注重?zé)熑~內(nèi)在品質(zhì)及其與外觀質(zhì)量的一致性，力爭技術(shù)簡化、量化，可操作性強(qiáng)。核心技術(shù)是為煙葉在烘烤期間明顯可見的外觀變化與內(nèi)在變化進(jìn)程協(xié)調(diào)發(fā)展提供宜的溫濕度條件，而且特別強(qiáng)調(diào)充分變黃，烘烤各階段環(huán)境濕度(濕球溫度)對煙葉品質(zhì)的意義。在針對不同素質(zhì)煙葉進(jìn)行烘烤應(yīng)用中，必須把握幾個關(guān)鍵點(diǎn):
一是煙葉主要變黃溫度要控制在35~38℃，干濕球溫度差保持在2~3°℃，使煙葉達(dá)到7~8成黃，葉片發(fā)軟。
二是完成變黃溫度控制在40~42°℃以下，保持濕球溫度35~37°C，達(dá)到煙葉基本全黃，充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟,確保煙葉轉(zhuǎn)化充分，形成更多的香氣基礎(chǔ)物質(zhì)。所以在41~42°℃要適當(dāng)延長時間，使煙葉達(dá)到青筋微帶青，葉片充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟。
三是定色階段要根據(jù)煙葉素質(zhì)以適宜的速度升溫，并掌握保持適宜的濕度，確保煙葉變黃和順利定色;在干球溫度46~48℃、濕球溫度37~38℃，使煙葉煙筋變黃，達(dá)到黃筋小卷筒。
四是在干球溫度54左右保持濕球溫度38~39°℃，適當(dāng)拉長時間，達(dá)到煙葉大卷筒，促使形成更多的致香物質(zhì)。
五是煙葉干筋階段溫度要控制在65~68℃，濕球溫度控制在40~43°℃，以增進(jìn)煙葉顏色和色度，同時減少煙葉香氣物質(zhì)的揮發(fā)散失。
階段：定黃
第二階段：定色
第三階段：干筋
