高效降解污染物：對高濃度有機廢水中的苯系物、酚類、醛類等難降解有機物具有顯著去除效果，COD 去除率通常可達 30% - 60%，部分廢水甚至更高，能大幅降低后續生化處理負荷。
提升廢水可生化性：通過微電解反應，將大分子有機物斷鏈分解為小分子，B/C 比可從 0.1 - 0.2 提升至 0.3 - 0.5，顯著改善廢水的可生化性能，為后續生物處理創造有利條件。
脫色除臭效果好：對于印染、制藥等行業廢水，可有效去除其色度和異味，脫色率可達 80% - 95%，使出水水質更加澄清。
運行穩定性強：采用固定床式填料裝填方式，填料損耗低，設備抗水質、水量沖擊能力強，即便進水污染物濃度出現波動，仍能保持穩定處理效果。
運行成本經濟：無需添加復雜的化學藥劑，僅消耗少量電能和少量鐵碳填料，相比其他高級氧化技術，運行成本降低 30% - 50%。
罐體材質：小型設備（處理量≤10m3/h）多采用 304 不銹鋼材質，具有良好的耐腐蝕性和強度，表面光滑不易結垢；中型設備（處理量 10 - 50m3/h）通常選用碳鋼材質，內部襯 2 - 3mm 厚的耐酸橡膠或玻璃鋼防腐層，外部進行防銹處理，兼顧強度與防腐性能；大型設備（處理量＞50m3/h）則采用 Q235B 碳鋼材質，內部采用環氧煤瀝青或乙烯基樹脂防腐，外部噴涂聚氨酯面漆，確保長期穩定運行。
填料材質：核心填料以工業廢鐵屑和活性炭為主，經過高溫燒結或特殊黏結工藝制成，鐵碳比例通常控制在 3:1 - 5:1 之間。鐵屑選用含碳量低、雜質少的優質鋼材，活性炭采用高比表面積的果殼炭或煤質炭，兩者復合后形成穩定的原電池結構，提高反應效率。
內部配件材質：布水系統的穿孔管采用 UPVC 或 PPR 材質，耐腐蝕性強且不易堵塞；曝氣頭采用三元乙丙橡膠或硅膠材質，具有良好的彈性和耐老化性能，確保曝氣均勻穩定；電控系統的電氣元件選用施耐德、西門子等產品，保障設備運行的安全性和可靠性。
工業廢水處理
印染廢水：可有效去除廢水中的活性染料、分散染料等，降低色度和 COD，提高廢水可生化性，與后續生化處理工藝結合，實現達標排放。
化工廢水：針對含苯、酚、醛等有毒有害物質的化工廢水，通過微電解反應降解污染物毒性，為后續處理減輕壓力。
制藥廢水：去除抗生素、激素等難降解有機物，改善水質，滿足制藥行業嚴格的環保要求。
電鍍廢水：去除重金屬離子，如鉻、鎳、銅等，同時降低 COD，使廢水達到回用或排放標準。
市政污水處理：用于污水廠預處理階段，提高污水可生化性；或作為深度處理工藝，進一步去除殘余有機物和色度，提升出水水質。
垃圾滲濾液處理：有效降解滲濾液中的高濃度有機物和氨氮，降低污染物濃度，減輕后續處理系統負荷。
基礎準備：設備需安裝在平整、堅固的混凝土基礎上，基礎承載能力應不低于設備總重量的 1.5 倍。
設備安裝：將設備吊裝至基礎上，調整水平度，確保設備平穩。連接進水管、出水管、曝氣管和電源線，各接口處需密封良好，防止泄漏。
調試運行：先向設備內注入清水，檢查布水系統是否均勻、曝氣系統是否正常；然后逐步引入廢水，調節進水流量和 pH 值至合適范圍，觀察設備運行情況和出水水質，根據實際效果調整運行參數。
水質監測：定期檢測進水和出水的 pH 值、COD、BOD、SS 等指標，根據水質變化及時調整運行參數。
參數控制：嚴格控制進水 pH 值在 3 - 5 之間，曝氣量根據處理水量和水質調整，一般控制在 0.5 - 1.5m3/(m3?h)；定期檢查填料層壓力，當壓力降超過設定值時，需進行反沖洗或更換填料。
設備維護：每天檢查設備運行聲音、儀表顯示是否正常；每周清理一次布水系統和曝氣頭，防止堵塞；每月檢查一次填料損耗情況，及時補充或更換填料。
質保服務：設備提供 1 - 2 年質保期，質保期內，因設備質量問題導致的故障，免費提供維修、更換配件等服務。
技術支持：提供 24 小時在線技術咨詢服務，通過電話、網絡遠程指導等方式，協助用戶解決設備運行中遇到的問題；定期安排技術人員到現場進行設備巡檢和維護指導。
配件供應：建立完善的配件庫存體系，確保常用配件（如填料、曝氣頭、電氣元件等）及時供應；對于特殊定制配件，承諾在最短時間內完成生產和配送。
人員培訓：設備安裝調試完成后，為用戶操作人員提供免費技術培訓，內容包括設備原理、操作流程、維護保養、常見故障處理等，確保操作人員熟練掌握設備運行管理技能。
