PE燒結自動上料機濾芯是粉體輸送系統的核心組件，采用超高分子量聚乙烯（PE-UHMW，分子量≥300 萬）經高溫燒結工藝制成，專為真空上料機、粉體輸送系統設計。多孔結構賦予了優異的過濾性能和機械強度，廣泛應用于制藥、食品、化工、新能源等行業的粉體物料精密過濾。
核心技術參數
過濾精度：提供 0.5-150μm 全范圍選擇，常用規格為 10μm、20μm、50μm，可精準攔截 99.5% 以上的粉塵顆粒。例如，鋰電池電解液過濾采用微米級精度濾芯，可有效去除電極粉等雜質，提升電池一致性。
耐溫耐壓：工作溫度范圍 - 30℃至 80℃，承受壓力 - 0.08~0.6MPa（真空至低壓環境），適應高溫粉體輸送和負壓工況。
化學兼容性：耐強酸、強堿及醇類、酮類等有機溶劑，但需避免強氧化劑（如濃硫酸）接觸。材質符合 FDA 食品級、GMP 制藥級認證，確保物料純凈度。
結構與工作原理
PE燒結自動上料機濾芯濾芯采用梯度孔隙設計，外層粗孔（如 10μm）預攔截大顆粒，內層細孔（如 1μm）實現精密過濾，納污容量提升 30%。典型產品采用五層復合結構，包括保護層、過濾層、分離層和支撐層，兼具過濾效率與抗沖擊性能。工作時，粉體在負壓作用下通過濾芯，粉塵被攔截在表面，清潔氣體排出。配套的壓縮空氣反吹系統可定期清除濾餅，恢復過濾性能，單次反吹即可恢復 70% 以上初始通量。
性能優勢
超長使用壽命：PE-UHMW 材料耐磨性是金屬濾網的 2 倍以上，在鋰電池石墨粉輸送中壽命可達 1-3 年。
易維護性：表面光滑不易粘附粉體，支持自動反吹和化學清洗（如 10% NaOH 溶液浸泡），維護成本降低 45%。
安全合規：通過 USP Class VI 生物相容性認證，無纖維脫落風險，適用于醫藥無菌環境。
高效節能：均勻微孔結構降低氣流阻力，相比傳統濾材能耗減少 20%。
應用場景
制藥行業：原料藥粉末、顆粒包衣的除塵過濾，符合 GMP 潔凈要求。
食品工業：奶粉、調味品的無塵輸送，避免交叉污染。
新能源領域：鋰電池電極粉、石墨材料的真空上料，過濾精度可達微米級。
化工生產：催化劑粉末、樹脂顆粒的連續輸送，耐受酸堿腐蝕。
維護與更換
建議每 3-6 個月進行一次物理清洗（0.6MPa 壓縮空氣反吹 + 純水沖洗），每年進行化學再生（堿洗 + 酸洗）。當壓差超過初始值的 2 倍或過濾流量下降 30% 時，需及時更換濾芯。更換周期通常為 1-3 年，具體取決于物料特性和使用頻率。
PE 燒結濾芯以其穩定的性能、便捷的維護和廣泛的適用性，成為粉體自動化輸送系統的理想選擇，助力制藥、新能源等行業實現高效、潔凈生產。
