德力實電化鋁燙印箔分切機是專用于將寬幅的電化鋁燙印箔卷材分切成特定寬度窄卷的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、標(biāo)簽等行業(yè)。以下是其核心介紹：

1. 設(shè)備功能

• 分切加工：將大卷電化鋁箔（通常寬度為400mm-1500mm）分切成客戶需要的窄幅。

• 質(zhì)量控制：確保分切后邊緣平整、無毛刺，避免材料拉伸或變形，保持燙印箔的復(fù)合層結(jié)構(gòu)（包括基膜、離型層、顏色層、鍍鋁層和膠水層）。

• 收卷整齊：通過張力控制實現(xiàn)緊密、均勻的收卷，便于后續(xù)燙印工藝使用。

2. 核心結(jié)構(gòu)組成

• 放卷裝置：承載原材料卷，配備磁粉制動器或氣脹軸控制放卷張力。

• 糾偏系統(tǒng)（可選）：通過光電傳感器自動調(diào)整卷材橫向位置，確保分切精度。

• 分切機構(gòu)：

? 圓刀分切：高速旋轉(zhuǎn)的圓形刀片，適合高精度分切（±0.1mm）。

? zhi刀分切：成本較低，適用于較厚材料。

• 收卷裝置：多軸收卷，獨立控制張力，可搭配自動換卷功能。

• 廢料回收：處理分切后產(chǎn)生的邊緣廢料（如邊條）。

3. 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

• 分切寬度：最小可達0.5mm（超窄幅需定制刀具）。

• 分切速度：通常20-300米/分鐘，取決于材料特性。

• 精度：寬度誤差±0.1mm以內(nèi)，收卷齊邊度±0.5mm。

• 適用材料：PET基電化鋁、鐳射燙印箔、啞光箔等。

4. 自動化與控制系統(tǒng)

• PLC控制：預(yù)設(shè)分切方案，自動調(diào)節(jié)張力、速度。

• 人機界面（HMI）：觸摸屏操作，實時監(jiān)控分切狀態(tài)。

• 在線檢測（gao端機型）：CCD攝像頭檢測分切邊緣缺陷或鍍層瑕疵。

5. 應(yīng)用行業(yè)

• 包裝印刷：煙盒、酒盒、禮品盒的燙金裝飾。

• 標(biāo)簽制作：gao端商品標(biāo)簽、防偽標(biāo)識。

• 紡織品：燙印圖案的分切加工。

6. 選型注意事項

• 材料特性：箔的厚度（通常12-25μm）、粘性層耐溫性。

• 分切需求：窄幅分切需高精度圓刀，寬幅分切注重穩(wěn)定性。

• 產(chǎn)能匹配：根據(jù)日產(chǎn)量選擇單軸或多軸收卷機型。

7. 維護要點

• 定期清潔刀片和導(dǎo)輥，避免膠水殘留。

• 檢查張力傳感器和糾偏系統(tǒng)靈敏度。

• 儲存時防潮防塵，避免箔卷氧化。

如需更具體的機型或技術(shù)細(xì)節(jié)，可進一步說明需求方向（如超窄幅分切、全自動機型等）。