除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、吸塵口、模塊化濾筒除塵器、排塵風(fēng)機、排塵煙囪等部分組成.

除塵系統(tǒng)的工作原理：

在噴砂室內(nèi)本除塵系統(tǒng)采用上進(jìn)風(fēng)，下排風(fēng)的循環(huán)吸塵處理方式。潔凈空氣由房體的頂部進(jìn)入噴砂房內(nèi)，除塵風(fēng)機將房內(nèi)污濁的氣體通過各個吸塵口引入除塵器內(nèi)進(jìn)行收集處理。

由于環(huán)保型氣力回收式噴砂房的粉塵吸入口全部設(shè)置在蜂窩吸砂地板的下面，氣流帶動粉塵始終是自上而下運動，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內(nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低，工作環(huán)境良好。

排塵風(fēng)機排塵管路可根據(jù)需要，最終進(jìn)入排氣煙筒，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)要求。

而傳統(tǒng)的噴砂房由于結(jié)構(gòu)上的原因，除塵口通常安排在噴丸房的頂部，其粉塵的流向是自下而上或水平流動，因此噴砂作業(yè)時噴丸房內(nèi)的粉塵含量始終很高，能見度低，工作環(huán)境惡劣。

模塊化濾筒式除塵器

模塊化濾筒式除塵器是噴砂房除塵環(huán)節(jié)的關(guān)鍵部件，它的工作狀況直接影響到室內(nèi)環(huán)境以及室外排放標(biāo)準(zhǔn)。

濾芯排列結(jié)構(gòu)布局合理，高壓脈沖氣動反吹清灰，效果；該結(jié)構(gòu)有利于含塵氣體導(dǎo)入除塵器室內(nèi)各濾筒載體，均勻分布，又利于反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性。

該除塵器配有車載式集塵斗，集塵斗與除塵器采用快速聯(lián)接結(jié)構(gòu)，密閉好又方便開啟，清潔工人可十分容易將其打開，后拉到指定位置將粉塵進(jìn)行處理，即使除塵系統(tǒng)處在工作狀態(tài)也可以完成清灰任務(wù)。不需其它容器裝運而造成的二次飛揚而污染環(huán)境。

該除塵器排放量達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，即≤120mg/m3，捕集粒度＜5um，阻力＜400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過濾性能可靠。

除塵器總體設(shè)計結(jié)構(gòu)美觀、精煉、穩(wěn)定，濾筒的裝配采用高速連接方式，同時濾筒的拆裝也就十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。

濾筒全部采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口濾材，其性能特點如下：

過濾材料：99%聚脂纖維，厚度0.75mm

耐熱溫：80℃

空氣滲透率：220m3/m2/h

重量：240g/m2

過濾精度：0.5um-5um

過濾阻力：≦45Pa

過濾效率：≧99.99%

如圖所示，濾筒在結(jié)構(gòu)上做成折疊的圓筒形，外徑為325mm, 內(nèi)徑220mm,筒高660mm。一個標(biāo)準(zhǔn)濾筒過濾面積為12m2, 而同樣體型的除塵布袋的過濾面積僅有0.6m2，所以選用濾筒式除塵器可以大大縮小了除塵器的體積，節(jié)約了設(shè)備的占地空間。

除塵器的清灰方式是除塵器是否能高效工作的關(guān)鍵技術(shù)。本除塵器采用脈沖反吹清灰方式。其工作原理是：當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng)）。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成濾筒內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰的目的。自動脈沖反吹的頻率和次數(shù),包括反吹時間,順序全部由電氣控制實現(xiàn),并可以根據(jù)實際使用的需求進(jìn)行靈活的調(diào)整.

通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風(fēng)速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒式除塵器的過濾風(fēng)速為0.5-0.9m/min。

集塵裝置由儲灰桶加手推車組成，操作人員可方便地將灰筒內(nèi)的污物搬運至指定排污地點。