熱電廠除塵器維修改造的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。

正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。熱電廠除塵器維修改造的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。

工作原理

熱電廠除塵器維修改造的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關的物理過程：

（1）氣體的電離。

（2）粉塵的荷電。

（3）荷電粉塵向電極移動。

（4）荷電粉塵的捕集。

荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。

特點

熱電廠除塵器維修改造與其他除塵設備相比，耗能少，，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用熱電廠除塵器維修改造的投資和運行費用越經濟。

寬間距臥式熱電廠除塵器維修改造技術

HHD型寬間距臥式熱電廠除塵器維修改造是引進和借鑒   技術，結合中國各行業工業窯爐廢氣工況的特點，為適應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則      的成果。該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業。

寬間距及極板特別配置

使得電場場強、板電流分布均勻，驅進速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm，特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉窯、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或反電暈現象。

整體新型RS電暈線

長度可達15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強，具有抗高溫、抗熱變能力，結合頂部振打方式清灰效果優良。根據粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度，從而可適應高粉塵濃度的收塵，允許入口濃度可達1000g/Nm 3。

電暈極頂部振打

根據清灰理論設計的頂部放電力振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。

陰陽兩極自由懸吊

HHD電收塵器收塵系統和電暈極系統均采用三維懸吊結構，當廢氣溫度過高時，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展，收塵極系統還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經商業運行表明，HHD電收塵器耐溫可達390℃。