水泥窯頭窯尾除塵器的主要組成部分是箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、噴吹系統(tǒng)、清灰控制器等，其工作原理是從入口法蘭進(jìn)入除塵器倒流均風(fēng)室的含塵氣體在均風(fēng)導(dǎo)流板的作用下，不斷擴(kuò)大的風(fēng)道截面和不斷降低的風(fēng)速會(huì)促使部分粉塵沉降在灰斗壁上，而微細(xì)粉塵則隨著其氣流通過(guò)灰斗側(cè)年和上端面的柵格幕墻想濾袋室均勻?qū)耄诟鳁l濾袋表面由上而下均勻地分散開來(lái)，粉塵會(huì)在濾袋的外側(cè)被阻留，而凈化氣體則會(huì)穿過(guò)濾袋經(jīng)濾袋上口向上部?jī)魵馐伊魅耄虺隹陲L(fēng)道匯入，后通過(guò)出口排風(fēng)機(jī)向大氣中排放。PLC自動(dòng)控制清灰動(dòng)作。

水泥窯頭窯尾除塵器主要應(yīng)用于筒倉(cāng)裝各類粉末狀物質(zhì)的收塵。

水泥窯頭窯尾除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過(guò)孔徑，設(shè)計(jì)工業(yè)除塵器的濾芯通過(guò)大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，可以滿足各粉末狀物質(zhì)過(guò)濾要求。既滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉(cāng)內(nèi)無(wú)負(fù)壓。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，過(guò)濾面積24㎡，體積小，振動(dòng)清理，選用德國(guó)   過(guò)濾材料濾芯。

水泥窯頭窯尾除塵器的特點(diǎn)：

1、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

3、采用上部換布袋方式，換袋時(shí)抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，水泥窯頭窯尾除塵器的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

5、由于水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

6、水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。