一、通風(fēng)機的用途

二、通風(fēng)機的型式

本通風(fēng)機為單吸入式，有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13個機號。

通風(fēng)機可制成右旋和左旋兩種型式。從電機一端正視，如葉輪順時針旋轉(zhuǎn)稱右旋風(fēng)機，以“右”表示；逆時針旋轉(zhuǎn)稱左旋風(fēng)機，以“左”表示。

風(fēng)機的出口位置以機殼的出口角度表示。“左”、“右”均可制成    0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。

風(fēng)機的傳動方式為A式（№4～6.3）

和D式（№7.1～16）兩種。

  通風(fēng)機的安裝和使用                         

安裝前：應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密。葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。

安裝時：注意檢查機殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入、遺留的工具和雜物。在一些結(jié)合面上為了防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機械油。風(fēng)機與地基結(jié)合面，進出風(fēng)管道聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上。并注意保證風(fēng)機的水平位置。

六、通風(fēng)機的維護

1．風(fēng)機維護工作注意事項：

    ①只有風(fēng)機設(shè)備正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。

②如風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機各部位是否正常。

③定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。

    ④為確保人身安全，風(fēng)機的維護必須在停車時進行。

2．風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)的注意事項：

    ①在風(fēng)機開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即進行檢查，若是小故障應(yīng)及時查明原因設(shè)法消除。發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停車檢修。

②除每次檢修應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。

通風(fēng)機主要故障及原因

1．風(fēng)機劇烈振動

①風(fēng)機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位；

②機殼或進風(fēng)口與葉輪磨擦；

③基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；

④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；

⑤葉輪軸盤孔與軸配合松動；

⑥機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；

⑦風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；

⑧葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。

2．軸承升溫過高

①軸承箱劇烈振動；

②潤滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵，砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；

③軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；

④軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；

    ⑤滾動軸承損壞或軸彎曲。

3．電機電流過大和溫升過高

①開車時進、出氣管道閘門未開；

②電機輸入電壓低或電源單相斷電；

③受軸承箱劇烈振動的影響；