承接汽輪機組潤滑油管路系統大流量沖洗、凈化

概述：

汽輪機供油系統擔負著機組的潤滑、冷卻和控制調速系統執行機構等重大任務。因此，該系統內部環境的清潔好壞，直接影響著機組的安全可靠運行。汽輪機油系統在建設安裝或在機組高速運行期間，因受諸多環境因素的影響，系統內存有較多的機械雜質，泥沙粉塵及因透平油為截體而形成的油垢、油泥及局部浮銹。為了保證機組的安全可靠運行，減少油系統及調速系統故障隱患，安裝檢修后的油系統沖洗是機組投運前的*后一道保障。油循環的目的是采用一種安全可靠的方法清除可能進入油系統的有害物質，比如焊渣、鐵屑、鐵銹、沙、泥、漆皮、纖維、碎布、木塊等；另一個目的是可以檢驗系統管路和相關設備是否安裝正確，防止運行中的跑、冒、滴、漏發生，確保施工場所的環境衛生。

油循環的范圍包括：潤滑油供回油母管（套裝油管路）；各軸承箱軸承及供回油支管；主油泵出入口管；低壓保安系統；低潤滑油壓和交直流潤滑油泵連鎖試驗裝置、盤車裝置潤滑油管；頂軸裝置油管；潤滑油儲存凈化管道；發電機氫側、空側密封油管以及所流經的設備、閥門等。沖洗介質為系統工作介質。

工作原理：

大流量快速油沖洗技術是利用大流量高流速和提高油溫降低粘度的方法，使貼附在油系統內壁上的污物脫落并沖走，然后用粗濾器將顆粒狀雜質濾掉。精濾器的濾芯視其壓力變化勤換濾芯，使油品在*短時間達到合格。對于油系統的鐵磁性物質，用磁性過濾器。本大流量沖洗裝置技術由于它對所有進入汽輪機組油系統的油都進行了過濾凈化，因此可大大縮短沖洗時間。如一臺600MW機組,用該裝置沖洗時間為10天左右，油品可達到系統要求。大流量快速油沖洗裝置的工作方式：結合不同功率汽輪機的油系統制作一些臨時或**性法蘭三通、五通及法蘭接頭。將裝置入口和出口與油箱及侍沖洗的管路系統用金屬軟管連接，構成一個臨時循環系統。此種連接方式不用現場焊接，不受現場環境影響。大流量裝置為分組油泵，以油箱底部吸油，通過流量調節閥、粗濾器、精濾器，通過漩流裝置及切換閥進入油系統，使油大流量漩流循環沖洗，并在沖洗母管內產生6-7m/s的流速（該流速為正常流速的7-8倍），該流量足以沖去附在管道內壁上的各種污物同時通過人 為敲擊母管焊口，使管道內產生振動，加速管壁上的污物脫落。利用加熱器及油泵攪抖，二者配合提高油溫，增強沖洗效果。通過粗、精濾器對油品進行連續過濾、凈化，經過不斷循環沖洗，油品很快能達到其過濾度要求。因油溫較高可啟動油系統內的抽煙風機，便能較快地除去油中水分。