混合充氧QXB離心式潛水曝氣機現(xiàn)場安裝產(chǎn)品說明：
潛水離心曝氣機的特性：
1、結(jié)構(gòu)緊湊、充氧效率高、噪聲低、故障率小、具有節(jié)能低耗環(huán)保等優(yōu)點。
2、水循環(huán)功能，能有效地防止封閉性、非流動性的水質(zhì)腐爛發(fā)臭。
3、不受空間條件的限制，能在較短的時間內(nèi)提高水的溶解氧，有效地降低水體的有機物和氨氮等污染指數(shù)。
4、潛水曝氣機為建立良性的生態(tài)系統(tǒng)提供了保障：首先滿足了水體供氧需求；另外其在工作過程中充分的推動力,能起到推波助瀾的美觀效果。
5、潛水曝氣機是集曝氣、攪拌、混合、推流為一體，解決有機廢水，有效曝氣充氧于一機化（不需要配置鼓風(fēng)機、管道、閥門及水泵等設(shè)備），節(jié)省投資。
6、冬季結(jié)冰地區(qū)尤為適用，開機后能自然融冰。
潛水曝氣機采用電機和葉輪直接傳動，利用葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力排開周圍水形成低壓區(qū)吸入水流同時，在葉輪進口處制造真空而吸入空氣，在混氣室中氣與水充分混合形成均勻的氣水混合液，在離心力作用下快速排出。
離心式潛水曝氣機離心式潛水曝氣機操作時應(yīng)注意以下幾點：
流水的禁令，不調(diào)整吸人口減少排放，運行在低流量是禁止的;
監(jiān)控操作過程，防止填料函泄漏，包裝箱用新填料的更換;
確保機械密封具有充分洗滌水，水冷卻軸承禁止使用過量的水;
請不要使用太多的潤滑劑;
根據(jù)推薦的檢查周期。建立操作記錄，包括操作時間，調(diào)整和更換填料，潤滑油和其他維護措施和時間。對離心式潛水曝氣機離心式潛水曝氣機的吸入和排出壓力，流量的輸入功率，洗液和軸承的溫度和振動應(yīng)定期測量記錄。
如何降低離心式曝氣機磨損來提高使用壽命
有關(guān)如何減少磨損的離心式曝氣機，從而提高離心式曝氣機的使用壽命的問題：
減少攪拌機的磨損，應(yīng)保持和保持從磨合期。磨合期常見故障的攪拌機是潤滑不良。新的裝配部件與它們之間的間隙結(jié)合很小，而且由于裝配等原因，很難保證間隙的均勻性，潤滑油不易形成均勻的膜，防止摩擦面磨損。為了減少潤滑的影響，導(dǎo)致零件的早期異常磨損。造成嚴重的摩擦面擦傷或磨損的精確協(xié)調(diào)，導(dǎo)致故障。
由于機械零件加工、裝配和調(diào)節(jié)的影響因素，如摩擦表面的接觸面積較小，表面壓力不均勻等。在這一點上，如果過載操作，可能會造成損壞部件，早期故障。因此，當使用離心式曝氣機在運行期間，不得用于進行工作過載，因此離心式曝氣機的使用壽命將大大降低。所以我們需要注意和維護。
混合充氧QXB離心式潛水曝氣機現(xiàn)場安裝選型：
建議從，既液體輸送量、揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。
1、流量是選離心曝氣機的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計工藝能算出離心曝氣機正常、較小、三種流量。選擇離心曝氣機時，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為流量。
2、揚程是選離心曝氣機的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c、密度d、粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)液面，排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS 、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
QXB型潛水離心式曝氣機安裝方法：
1.在地理環(huán)境許可的條件下，水泵應(yīng)盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。 水泵安裝處的地基應(yīng)牢固，對固定式泵站應(yīng)修專門的基礎(chǔ)。
2.進水管路應(yīng)密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應(yīng)盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時，底閥應(yīng)高于水底0.50米以上，且加網(wǎng)防止雜物進入泵內(nèi)。
3 機、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致；采用聯(lián)軸器傳動時，機、泵必須同軸線。
4. 水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固，保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
5. 若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。
6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應(yīng)排盡空氣，運行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應(yīng)有一定的淹沒深度。
