特點：
回轉反吹扁袋除塵器因其結構緊湊、阻力小、除塵效率高等優點，自20世紀80年代初開始在機械加工、治金、鑄造、化工、建材、輕工、食加工等行業中得到應用。在此期間設計科研部門及生產廠家亦對其結構、性能各自進行不斷地改進和摸索，先后推出型號眾多而其結構、性能相似的同類產品一一回轉脈動反吹扁袋除塵器，獲得廣泛應用。近年來，隨著國民經濟的快速發展和O對環境保護的嚴格要求，引起各行各業對環保治理設備結構、性能的要求也日益增高。而當前，O生產的各類回轉脈動反吹扁袋除塵器在眾多用戶使用時，均顯現出如下致命弱點，而為用戶所不滿。
1、檢修人員進入清潔室內更換濾袋極不方便，且極不安全，因此多不能及時更換已損壞的濾袋。
2、回轉機構和反吹風機構全部設置在除塵器頂蓋上，易造成頂蓋疲勞變形，致使頂蓋在更換濾袋時難以轉動，且易造成頂蓋與上箱體壁接觸處的漏風，從而，惡化除塵運行工況。頂蓋直徑越大，此現象越嚴重。O終導致除塵器無法持久運轉。
3、反吹風臂在連續回轉過程中，真正自濾袋口吹入強勁的反吹風氣流甚少，導致清灰效果不高，也造成了普遍反映的反吹風機構能耗太大，過于浪費。
4、除塵器內各圈濾袋呈放射形布置，在回轉反吹清灰過程中，由于反吹風臂在各圈的線速度不同，從而造成自吹臂吹入各國圈濾袋口內的反吹風量不一致，即吹入外圈濾袋口內風量比吹入內圈濾袋口的反吹風量少，故導致外圈濾袋清灰效果比內圈的差。
針對上述弱點，泊頭鈺泰環保在科研單位和大志院校的專家們大力支持下，在總結并吸收O現有各類回轉脈動反吹扁袋除塵器優點的基石上，克服其致命的弱點，經過多年的探索、研究、成功地設計制造出BHF-1步進回轉頂開式節能型布袋除塵器系列產品，該產品計12種規格，過濾面積由40-1000m2。本系列產品采用OO的步進回轉機構及分圈濾袋逐個定點脈動反吹風清灰機構，并配備有的微機自控裝置，故能確保吹入各圈濾袋口內的反吹風量相同，從而使各圈濾袋的清灰效果一致。同時，其反吹機構的能耗極小，如ZC-III型過濾面積為1024m2的回轉反吹布袋除塵器配備的反吹功率為18.5KW，而本產品BHF-1型過濾面積為1000m2回轉反吹布袋除塵器配備的反吹功率為0.8KW。此外，本產品清潔室頂蓋可全部手動打開，檢修人員可極為方便地進入清潔室更換濾袋，換袋環境好且安全。
BHF-1步進回轉揭蓋式節能型布袋除塵器特點
1、進風筒是蝸殼狀進口，筒內設置旋風圈，對粗粒起到較強的分離作用，減輕了濾袋負荷，提高了入口氣體允許含塵濃度。
2、步進回轉及所有濾袋逐個停點反吹清灰機構，清灰效果好，能耗低。
3、除塵器頂蓋嚴密，不漏風，且能人工揭蓋（分六塊），檢修，更換濾袋十分方便、安全。
BHF-1型除塵器控制系統（主控柜）的特點
1、可根據預先設定的除塵器工作壓差，自動啟動反吹清灰機構投入運行的功能。
2、實施對反吹風臂的步進控制的功能。
3、除塵器工作壓差值可調節的功能。
4、濾袋反吹風工況和電氣設備工作工況的顯示功能。
BHF-1步進回轉揭蓋式節能型布袋除塵器工作原理
1、過濾工況 采用離心和過濾這兩個除塵機理的組合型結構。含塵氣體以一定流速切向進入蝸殼旋風圈，使氣流在旋風圈與筒壁夾層里旋轉，借離心力作用和折板的阻力作用，使粗粒粉塵分享落入灰斗，細小粉塵隨氣流折回進入過濾室，并被均勻地阻留于濾袋外表面，凈化后氣流經濾袋進入清潔室，由除塵系統抽風機吸出排入大氣。
2、清灰工況 隨著過濾工況不斷進行，阻留在濾袋表面的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大，當達到一定阻力值（如1200Pa時，預定值）時，根據需要可以手動或自動控制裝置啟動反吹風清灰機構（反吹風機、脈動回轉閥）和步進回轉機構，依次對除塵器風各圈濾袋逐漸個進行停點反清灰（反吹時間2s），具有足夠能量的脈動氣流吹入濾袋口，使濾袋產生振幅微小的抖動，致使附于濾袋表面的粉塵 落于灰斗內。隨著清灰工況的進行，氣流通過濾袋阻力隨之下降，當阻力降到一定值（如800Pa）時，由手動或自控裝置停止反吹風清灰機構和步進回轉機構運行。
