人們利用計算機能對各種可能的設計方實進行計算、分析和比較，并通過優選，取得較為理想的結果.例如在分析同步帶輪齒面接觸區，求嚙合線與相對速度夾角中，對彈流潤滑計算以及幾何參數計算等方面編制了程序。還有，在同步帶輪修形計算與同步帶輪承載能力計算方面都編有程序.我國已編制了GB3480-83漸開線圓柱同步帶輪承載能力計算標準的程序軟件，供生產應用.

在同步帶輪加工方面，可以利用計算機控制整個切齒過程.使制造質量穩定可靠.目前，國內在研究應用微機對弧齒錐同步帶輪的切齒調整卡進行計算，可對加工偏差及時調整.使齒面接觸達到比較理想的位置，并大大提高了工效。此外，根據數控原理，同步帶輪公司，應用微機對環面蝸桿螺旋齒面進行拋物線修形，已經應用于生產，雖然這方面的工作在國內還處于起步階段，但它對提高同步帶輪制造質量和技術水平具有重要意義。

同步帶輪裝置正沿著小型化、高速化、標準化方向發展.非凡同步帶輪的應用、同步帶輪及同步帶裝置的發展、低振動、低噪聲同步帶輪裝置的研制是同步帶輪設計方面的一些特點.為達到同步帶輪裝置小型化目的，可以提高現有漸開線同步帶輪的承載推力。各國普遍采用硬齒面技術，提高硬度以縮小裝置的尺寸；也可應用以圓弧同步帶輪為代表的非凡齒形。現在冶金、礦山、水泥一軋機等大型傳動裝置中，同步帶輪以其體積小、同軸性好、效率高的優點而應用愈來愈多。

在帶輪上相鄰兩齒對應點在這個圓上度量所得的距離應等于同步帶的節距Pb。如能滿足這兩個條件，則能保證同步帶與帶輪順利嚙合。同步帶輪上與帶節線相切對滾的圓稱為帶輪的節圓，在節圓上度量所得的相鄰兩輪齒對應點的距離稱為帶輪的節距，以Pp表示。如帶輪的齒數為z，節距為Pp，則帶輪的節圓直徑d=ZPp/π（mm）。當計算的帶輪節圓直徑小于帶寬時，為避免影響帶的壽命，應把帶輪直徑適當加大。

帶輪的齒形角：帶輪的齒形角對帶齒與輪齒的嚙合和傳動性能有較大影響。當齒形角過小時，同步輪齒槽形狀近似于矩形，江門同步帶輪，帶齒進入嚙合時，會產生較大干涉，并易造成帶齒工作面磨損和局部斷裂。而如齒形角過大，則使輪齒對帶齒工作面的法向力的徑向分力過大，使帶齒沿輪齒槽向外滑動，易產生帶的爬齒和跳齒現象。根據試驗，當Φ=20°-30°時，輪齒與帶齒干涉量較小，且與同步帶的齒形角近似，較為適宜，故常用的輪齒齒形角為20°-25°，一般要求齒形角偏差在正負1.5°之內。

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任何同步帶輪用戶在使用帶輪的時候，都需要帶輪能夠呈現出非常好的應用效果，才能夠很好地優化設備的運行和使用，以此來使得相關工作進行的更加優化。如此從應用的角度來看，對于帶輪用戶來說，同步帶輪定做，就需要做好下面這些工作：

帶輪的選購工作：無論是什么類型的產品，都只有用戶確保自己購買的是非常優質適用的產品，才有實現優化應用的可能。所以從應用的角度來看，用戶要想實現同步帶輪的優化應用，也都需要先做好帶輪的選購工作，以此來確保自己購買到的是品質好、尺寸和精度都非常合適的帶輪。

帶輪的安裝工作：大家在使用同步帶輪的時候，需要同時做好帶輪和同步帶的安裝工作，才能夠憑借著達到安裝狀態的帶輪，才能夠呈現出好的運行效果，在這樣的基礎上，整個設備呈現出來的運行效果才會非常好。在此之后，用戶還需要在使用同步帶輪的過程中，注意做好帶輪的檢查和維護工作，才能夠確保帶輪可以長久地正常使用。