工作原理
在厭氧條件下，厭氧微生物通過水解、酸化、產乙酸和產甲烷等一系列復雜的生化反應，將釀造廢水中的大分子有機物分解為小分子有機物，最終轉化為甲烷和二氧化碳等氣體。
常見類型
厭氧接觸反應器：在傳統厭氧消化池的基礎上，增加了污泥回流系統，使污泥在反應器內的停留時間延長，提高了反應器的處理效率和穩定性。適用于中、高濃度有機廢水的處理，如啤酒廢水、白酒廢水等。
上流式厭氧污泥床反應器（UASB）：廢水從反應器底部進入，向上流動通過污泥床，與厭氧污泥充分接觸，發生厭氧反應。反應器內形成顆粒污泥，具有良好的沉降性能和較高的生物活性，能承受較高的有機負荷。廣泛應用于各種釀造廢水的處理，尤其適用于高濃度有機廢水。
厭氧折流板反應器（ABR）：反應器內設置了一系列折流板，使廢水在反應器內沿折流板流動，形成多個串聯的厭氧反應室。這種結構可以使不同類型的厭氧微生物在不同的反應室內生長和繁殖，提高了反應器對不同類型有機物的降解能力。適用于處理含有多種有機物的釀造廢水，對水質和水量的變化具有較好的適應能力。
基本結構廢水厭氧反應器
罐體：通常采用碳鋼、不銹鋼或玻璃鋼等材質制成，具有良好的耐腐蝕性和密封性。罐體的形狀有圓柱形、方形等，根據不同的工藝要求和場地條件選擇。
進水系統：包括進水管道、布水器等，其作用是將釀造廢水均勻地分布到反應器內，使廢水與厭氧污泥充分接觸。布水器的設計要保證布水均勻，避免出現水流短路或局部水流過大的情況。
污泥床：是厭氧發酵的主要場所，由厭氧污泥組成。污泥床中的厭氧微生物通過吸附、分解等作用，將廢水中的有機物轉化為沼氣和其他產物。污泥床的高度和污泥濃度根據不同的反應器類型和處理要求有所不同。
三相分離器：位于反應器的上部，用于分離沼氣、污泥和處理后的水。三相分離器的設計要保證氣、液、固三相的有效分離，避免沼氣帶泥和污泥流失，提高反應器的處理效果和穩定性。
沼氣收集系統：包括沼氣管道、氣水分離器、脫硫裝置等，其作用是收集和處理厭氧發酵產生的沼氣。沼氣經過凈化處理后，可以作為能源用于發電、供熱等。廢水厭氧反應器
加熱系統：厭氧發酵需要在一定的溫度范圍內進行，通常為中溫（30-35℃）或高溫（50-55℃）。加熱系統可以采用蒸汽加熱、熱水循環加熱等方式，通過加熱反應器內的廢水或污泥，維持厭氧發酵的適宜溫度。
攪拌系統：為了使廢水與厭氧污泥充分混合，提高反應效率，一些厭氧發酵設備需要設置攪拌系統。攪拌方式有機械攪拌、水力攪拌和沼氣攪拌等，可根據反應器的類型和規模選擇合適的攪拌方式。
監測系統：包括溫度、pH 值、溶解氧、沼氣產量等監測儀器，用于實時監測反應器內的運行參數，以便及時調整運行條件，保證反應器的穩定運行。
