在鋁擠壓工藝過程中，壓余與擠壓墊之間會產生粘連，清理壓余及重新安裝擠壓墊會降低擠壓效率并增加操作人員工作強度，利用噴涂隔離劑的方式可以有效解決這一問題。 區別于傳統的手動噴涂擠壓墊，自動噴涂設備可以安裝在短棒的傳輸軌道旁邊，實現對鋁棒端面自動噴涂，可以減少人工干預，提高高噴涂效率，有效降低隔離劑的用量。
典型的鋁制品擠壓生產，需要將圓柱形鋁棒預熱到450-500℃左右，然后用擠壓墊擠壓使錠坯通過鋼模。由于溫度超過 450°C 時，鋁會粘附于鋼材料，因而在擠壓工藝中的難題就是錠坯粘住擠壓墊，進而導致擠壓墊封住擠壓筒。
為了避免錠坯與擠壓墊粘黏導致鋁剖面上起泡和表面不平整現象而產生廢品，每個擠壓周期結束時擠壓墊都必須與錠坯快速分離。此時需要定期在擠壓墊上涂抹離膜油，起到易分離的作用。
