粒徑不超60um的3.0 W/(m·K)單組份縮合型硅膠導熱粉體解決方案
3.0W/（m·K）單組份縮合型硅膠要高導熱、粒徑小優異擠出性，導熱材料領域長期深陷「死亡三角」困局——高導熱系數、低加工粘度、強力學性能三者難以兼得。傳統方案為提升導熱性能，往往粗暴增加導熱粉體填充量，但隨之而來的粗顆粒導致膠體黏度暴增，不僅堵塞設備、加速泵體磨損，同時粘接膠的性能性能急劇下降。如何破解這一行業瓶頸？東超新材以DCN-3000GC超細高導硅膠粉體交出了答卷。
行業痛點：高導熱背后的隱形代價
當為散熱焦頭爛額時，導熱材料的「副作用」正悄然吞噬生產效率：
填充量＞80%：粉體粒徑被迫不斷放大，膠體擠出也斷崖式下跌；
設備損耗加劇：粗顆粒化身「微型砂礫」，泵口磨損加劇，維護成本激增；
性能拆東墻補西墻：為降低黏度減少填充量？導熱系數立馬跳水；強塞粉體保導熱？膠層粘結力驟降，電子產品跌落測試頻頻失效。
技術突圍：高導熱、粒徑小
東超新材研發團隊從粉體結構底層邏輯切入，推出DCN-3000GC單組份縮合型硅膠專用導熱粉體，以三大核心技術實現破鏈重生：
1. 粒徑精準控域技術
將粉體粒徑控制在<60μm，細如面粉的質地，使粉體在樹脂中實現「無隙填充」，92.31%超高添加量下仍保持優異的性能。
2. 分子級表面改性
采用定制化偶聯劑對粉體進行「鍍膜式」包覆，降低表面能的同時構建潤滑層：
吸油值降至10ml 以內，樹脂增稠幅度減少52%；
3. 導熱通路智能構筑
借助多粒徑氧化鋁/氮化硼復配技術，在納米-微米級顆粒間搭建「立體導熱網」，實測導熱系數達3.11W/(m·K)，且熱阻穩定性波動＜5%。
