單片機自動控制，自動修正曲線，無零點漂移，電路設計模塊化，故障自檢自報，自動判斷測試終點，節省測試時間。電解池設計，電解液不倒流，更換玻璃熔板方便。

1. 電解池發生過電解現象以后，應打開電解池，用乙醇或丙酮擦洗電極使電極呈現光亮的銀白色，沾污嚴重的可用細砂紙或小刀小心處理，除去電極上的附著物，再用乙醇或丙酮清洗，注意不要用等有機溶劑擦洗電解池的有機玻璃筒壁，防止可能發生的外殼龜裂現象。
2.玻璃熔板極其管道有黑色沉結物時應及時進行清洗。清洗方法如下：
取下電解池（打開上蓋），在電解池中先放如一些水以不淹沒到熔板為宜。將電解池傾斜，用滴管往熔板的支管中注入配制的洗液（ 5 克重鉻酸鉀和 10 毫升水，加熱熔解冷卻后緩緩加入 100 毫升濃硫酸），待洗液流凈后，在反復進行 1 —— 2 次，即可除熔板及支管中黑色沉結構。然后再用自來水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板中抽水洗至不殘留洗液，熔板應潔白如初。用濾紙條吸干玻璃熔板及其支管，然后再加入電解液使用即可。
3 連接氣路的橡膠管要經常檢查，其接頭處容易老化漏氣。
4 盛煤樣的小瓷舟應該在干凈的容器內保管，新瓷舟使用前應經過高溫處理。已稱量好的盛有煤樣的瓷舟尤要注意不被粘有煤的手或桌臺污染，有放置瓷舟的白瓷舟。
5 定期用標樣效驗儀器，以檢驗儀器作樣是否正常。如異徑管有否破裂，電解液極片是否被污染，氣路是否漏氣，堵氣。
6 儀器應防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環境中使用。若長期不用，應蓋好，并定期取出通上電源，以烘烤儀器內的潮氣。電解池若長期不用，應將連接用的膠管取下，防止其老化粘連。

煤樣在 1150 ℃高溫條件下在凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態的硫均被燃燒分解出來，被空氣流帶到電解池內與水化合生成 H2SO3 ，由于其破壞了電解池內原有的碘 - 碘離子對的動態平衡，儀器便立即輸出電流電解溶液生成碘，去恢復原來的動態平衡，也就是 GB/T214-1996 中的庫侖滴定。具體恢復到原來的動態平衡所耗用了多少電流，是與煤樣中燃燒分解硫的多少有直接關系的，它可由微處理器測量并計算出來，故而我們可以得出煤中的硫含量。
煤樣在 1150℃高溫條件下于凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態的硫均被燃燒分解為SO 2 和少量SO 3 而逸出。反應如下；
煤（有機物）+O2 → CO2 ↑+ H 2 O + SO2 ↑+ CI2 ↑+ ……
4FeS 2 + 11O 2 → 2Fe 2 O3 + 8SO 2 ↑
2ΜSO4 → 2ΜO + 2SO 2 ↑+ O2 ↑ （Μ指金屬元素）
2SO 2 + O 2 → 2SO 3 ↑
生成的SO 2 和少量SO3 被空氣流帶到電解池內，與水化合生成H 2 SO 3 和少量H2 SO 4 ，破壞了碘—電對的電位平衡，儀器便立即以自動電解溶解生成的碘來氧化滴定H 2 SO 3 。反應式為；
陽極；2I - –2e→I 2
陰極；2H + + 2e → H 2
碘氧化 H 2 SO 3 反應式為：I 2 + H 2 SO 3 + H 2 O → 2I - + H 2 SO4 + 2H +
電解產生碘所耗用的電量，由控制器采集并計算出相應的含硫毫克數。煤樣所含硫的毫克數除以煤樣的重量（毫克）即可計算出煤中硫含量（%）。