一、產(chǎn)品概述：

YW型液下泵(液下排污泵)大的優(yōu)點就是解決離心泵吸程以及氣蝕問題。工作部分淹沒在液體內(nèi)，軸封無泄漏現(xiàn)象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。長軸液下泵廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。其結構包括泵體、泵蓋、葉輪、密封環(huán)、下軸、上軸、支承管、滑動軸承體、軸承架、底板、聯(lián)軸器部件、出液管、電機。

立式長軸液下泵的結構特征：泵吸入口順著軸線方向，吐出口與軸線平行；電機以螺栓固緊于電機座上，并通過聯(lián)軸器部件與泵直接傳動，軸承架裝在底座上部，通過軸承連接所述聯(lián)軸器部件；泵體、泵蓋、下軸、支承管、上軸、出液管、管法蘭以螺栓聯(lián)接構成一起，固定在底板下部，泵的整體通過底板安裝在容器上；所述葉輪裝在吸入口，在葉輪與泵蓋之間有密封環(huán)；所述下軸與上軸通過接軸鍵和接軸套連接，下軸裝有滑動軸承體；所述滑動軸承體包括弧形潤滑槽和導軸承，所述弧形潤滑槽為螺旋狀，貫穿整個導軸承的內(nèi)表面，高壓潤滑液能夠有效地進入到導軸承的整個內(nèi)表面。

二、型號意義：

三、適用領域：

立式長軸液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。

    長軸液下泵 - 使用范圍：

    1.介質(zhì)溫度不超過70℃，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3。

    2.鑄鐵材質(zhì)的使用介質(zhì)PH值在5～9范圍內(nèi)。

    3.1Cr18Ni9Ti不銹鋼可使用各種帶腐蝕性介質(zhì)。

四、產(chǎn)品特點：

    1.該泵選用國內(nèi)目前優(yōu)秀的水力模型設計而成,具有,,可靠性好等優(yōu)點;配用低速電機,噪聲小,使用壽命長;

　　2.轉子部件可軸向調(diào)整,且采用多點支承,泵運轉平穩(wěn)可靠;

　　3.液下泵采用長軸結構,插入深度可達10米。軸聯(lián)接結構安全可靠。拆卸方便;

　　4.滑動軸承可選用外冷卻潤滑或自冷卻潤滑;

　　5.長軸液下泵起動時葉輪浸沒在介質(zhì)中,因而起動容易,不存在排氣抽空問題;

　　6.值得一提的是，長軸液下泵出口法蘭為分半活動法蘭,便于連接;

　　7.液下泵可采用加長吸入管,增加插入深度,充分利用自身吸程,轉子長度縮短,剛性增強,壽命延長,經(jīng)濟合理。

五、YW型液下泵使用方法：

    （一）、長軸液下泵裝配順序 　　

    （1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。 　　

    （2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。 　　

    （3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。 　　

    （4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。 　　

    （5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。 　　

   （二）、長軸液下泵運轉

    1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大于75度。

    2、油杯內(nèi)應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

    3、泵在工作個月內(nèi)，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

    4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

    5、動轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

    6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

    7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

   （三）、液下泵沖洗方式：

YW型立式長軸液下泵對于不同的介質(zhì)，有兩種沖洗泵腔方式可以選擇。 自沖洗：當泵送介質(zhì)為清潔介質(zhì)時，采用此方式進行沖洗。從泵出口法蘭引一管路，使沖洗液流向各個軸襯，潤滑了軸襯，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，起到降溫的作用。 外沖洗：當泵送介質(zhì)為內(nèi)含較小顆粒的介質(zhì)時，采用此方式進行沖洗。從外界接一管路，引入清潔的沖洗液沖洗各個軸襯，潤滑軸襯，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，起到降溫的作用。同時，避免固體顆粒進入摩擦副中。

六、YW型液下泵性能參數(shù)表：